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發(fā)布時間：2020-12-21 06:07
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濟南章丘市協(xié)進機械設備有限公司坐落在素有“鐵匠之稱”的山東省章丘市，南鄰膠濟鐵路，北依青銀高速，S242省路貫穿南北，交通貨運十分便利。烘干機齒圈是烘干機的重要配件，而齒條又是烘干機齒圈的重要組成部分，那么烘干機齒圈齒條的多少是由什么決定呢。 優(yōu)勢產(chǎn)品有：齒圈毛坯，加強圈，榨圈，齒輪，法蘭，鍛件，碾環(huán)機，鍛造飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、斜面錐度環(huán)等環(huán)
使用同步帶輪傳動的特點來源：合發(fā)齒輪 查看手機網(wǎng)址 瀏覽：- 發(fā)布日期：2018-08-08 15:53:50【大 中 小】同步帶輪傳動是由一根內(nèi)周表面設有等間距齒的封閉環(huán)形膠帶和相應的帶輪所組成。運動時，帶齒與帶輪的齒槽相嚙合傳遞運動和動力，是一種嚙合傳動，因而具有齒輪傳動、鏈傳動和平帶傳動的各種特點 。碾粉:在大型石磨的磨盤上放一只圓柱形的碾槽，將炒干的菜籽倒入碾槽中，由驢子(或者是人)拽著上磨盤的把柄，圍繞石磨不停地轉動。廣泛應用于汽車、紡織、印刷包裝設備、縫制設備、辦公設備、激光雕刻設備、、金融機具、舞臺燈光、通訊食品機械、
同步帶輪有以下七點特點
（1）傳動比較準確，工作的時候沒有滑動現(xiàn)象，而且具有穩(wěn)定的傳動比；
（2）傳動時平穩(wěn)，具有緩沖和減振的能力，噪聲還很低；
（3）傳動的效率較高，高能夠達到0.98，節(jié)能效果非常的明顯；
（4）維護保養(yǎng)起來很方便，不需要潤滑，而且維護費用還比較低；
（5）速比范圍比較大，通常可以達到10，線速度可達50m/s，具有很大的功率傳遞范圍，通常可以達到幾瓦到幾百千瓦；
（6）能夠使用在長距離的傳動中，中心距可達10米以上。
（7）沒有污染，能夠在工作惡劣的環(huán)境下正常的工作。
同步帶輪一般由鋼，鋁合金，鑄鐵，黃銅，等材料制造。內(nèi)孔有圓孔，D形孔，錐形孔等形式。表面處理有本色氧化，發(fā)黑，鍍鋅，鍍彩鋅，高頻淬火等處理。精度等級依客戶要求而定。
同步帶輪可按齒形做如下劃分：
梯形齒
圓弧齒
平頂圓弧齒
雙面圓弧齒
雙面梯形齒
同步帶輪選型指南及編碼說明
濟南章丘市協(xié)進機械設備有限公司坐落在素有“鐵匠之稱”的山東省章丘市，南鄰膠濟鐵路，北依青銀高速，S242省路貫穿南北，交通貨運十分便利。章丘協(xié)進能夠根據(jù)客戶提供的圖紙和尺寸進行各種型號大齒圈的加工生產(chǎn)，歡迎廣大客戶前來參觀咨詢。 優(yōu)勢產(chǎn)品有：齒圈毛坯，加強圈，榨圈，齒輪，法蘭，鍛件，碾環(huán)機，鍛造飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、斜面錐度環(huán)等環(huán)
齒圈
大齒圈是回轉窯、球磨機的主要部件，需要帶動整個筒體長時間運轉，因此在實際生產(chǎn)中，企業(yè)對大齒圈這一部件的質(zhì)量要求非常高。
章丘協(xié)進能夠根據(jù)客戶提供的圖紙和尺寸進行各種型號大齒圈的加工生產(chǎn)，歡迎廣大客戶前來參觀咨詢!
濟南章丘市協(xié)進機械設備有限公司坐落在素有“鐵匠之稱”的山東省章丘市，南鄰膠濟鐵路，北依青銀高速，S242省路貫穿南北，交通貨運十分便利。齒圈齒數(shù)為偶數(shù)，使兩半齒圈在齒間準確吻合，齒圈通常是用螺栓固定到筒體或端蓋法蘭上。 優(yōu)勢產(chǎn)品有：齒圈毛坯，加強圈，榨圈，齒輪，法蘭，鍛件，碾環(huán)機，鍛造飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、斜面錐度環(huán)等環(huán)
黑龍江烘干機齒圈
烘干機大齒輪能有效的保證烘干機安全平穩(wěn)的運行生產(chǎn)，為了使烘干機正常運轉，在安裝時正確的調(diào)整方式能使烘干機很好的進行使用。烘干機大齒輪在安裝時要重視一下幾點步驟，調(diào)整齒輪齒面要均勻咬合，注意斜度的調(diào)節(jié)，調(diào)整大小齒圈間隙和接觸精度，安裝中應嚴格控制大齒輪的徑向跳動和端面跳動，在安裝時前要檢查對接面接口不得有碰撞痕跡，與筒體接觸的表面需要擦洗干凈，安裝完畢后轉動筒體，檢查齒輪的徑向跳動和側向擺動，直至校調(diào)合格。3、齒輪可實現(xiàn)平行軸、任意交錯軸間的傳動，而鏈輪只能實現(xiàn)平行軸間的傳動。
烘干機大齒輪正確的安裝方法能夠使烘干機長時間的安全穩(wěn)定的進行連續(xù)生產(chǎn)，安裝質(zhì)量的優(yōu)劣也嚴重影響著烘干機的生產(chǎn)進度，因此對齒輪的調(diào)整及安裝步驟及注意事項要嚴格遵守及把控。
安裝烘干機齒圈的優(yōu)劣也嚴重影響著烘干機的生產(chǎn)進度
那除了大齒圈之外，烘干機的其他配件要怎么更換？
烘干機在使用一段時間后，有一些易損件是需要定期的更換，到底烘干機配件在什么情況下及時更換呢？
首先，傳動齒輪的齒厚磨損了30%或0.5模數(shù)時或輪緣具有不可恢復的損傷時需進行更換或修理；
其次，筒體有裂紋和局部出現(xiàn)變形時，需進行修理和更換；
接著，輪帶表面磨損成錐形、多邊形以及局部出現(xiàn)穿通裂紋時，須更換；
再次，當托輪軸頸直徑磨小了20%或者托輪和擋輪滾動輪緣厚度磨去25%或者輪緣磨成圓錐形或其他異形，揚料板嚴重磨損和失去形狀后需進行更換。
想要了解更多黑龍江烘干機齒圈信息，歡迎關注濟南省協(xié)進機械設備有限公司網(wǎng)址！
濟南章丘市協(xié)進機械設備有限公司坐落在素有“鐵匠之稱”的山東省章丘市，南鄰膠濟鐵路，北依青銀高速，S242省路貫穿南北，交通貨運十分便利。快：快速反應，快速營銷，快速盈利我們站在風口浪尖，向互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)學習，快速研發(fā)，快速測試，快速與用戶溝通，快速實現(xiàn)銷售、快速開店，幫助客戶快速實現(xiàn)盈利。 優(yōu)勢產(chǎn)品有：齒圈毛坯，加強圈，榨圈，齒輪，法蘭，鍛件，碾環(huán)機，鍛造飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、斜面錐度環(huán)等環(huán)
一種內(nèi)齒圈加工工藝的制作方法
本發(fā)明涉及內(nèi)齒圈加工
技術領域：
，具體為一種內(nèi)齒圈加工工藝。
背景技術：
：內(nèi)齒圈是傳遞系統(tǒng)中用來輸送傳遞功能的一個關鍵部件，是由帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器和齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈等零件組成。主要用于啟動電機傳動系統(tǒng)，它依金屬齒的嚙合旋轉傳動輸送傳遞功能。內(nèi)齒圈的使用量非常大，但內(nèi)齒通常采用插齒、推齒、拉齒成型，加工難度大，材料利用率低。一般的內(nèi)齒圈的加工方法生產(chǎn)工序長，制得的內(nèi)齒圈硬度低，且材料消耗和產(chǎn)品能耗都比較大，造成成本高。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種內(nèi)齒圈加工工藝,包括以下步驟：A、鍛造初步成型：選用市售的普通鋼，依據(jù)圖紙要求預留余量，初步鍛造成型。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種內(nèi)齒圈加工工藝，以解決上述
中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種內(nèi)齒圈加工工藝,包括以下步驟：A、鍛造初步成型：選用市售的普通鋼，依據(jù)圖紙要求預留余量，初步鍛造成型；B、拋磨處理：將步驟A初步成型的工件進行拋磨處理，除去表面毛刺和雜質(zhì)顆粒；C、采用滾齒機進行加工至符合設計要求；D、精加工：對步驟C得到的工件的齒形進行面曲倒角加工；E、軟氮化處理：將步驟D得到的工件進行軟氮化處理F、拋丸防銹處理。優(yōu)選的，步驟E中軟氮化處理方法包括以下步驟：A、將工件表面用清洗干凈，除去工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐；B、工件進爐后，對爐子進行升溫，升溫的同時通入氨氣，通入氨氣的流量為200-250L/h，爐子溫度升至650℃-700℃后停止升溫；之后把爐子上的旋蓋開到直通，點火燃燒；C、燃燒的過程中滴入乙醇，滴速為30-50d/m；之后增大氨氣通入量至300-400L/h，之后檢查有無漏氣，若無漏氣，則進行恒溫，恒溫時間為120min-180min；D、若無漏氣，將步驟C中的氨氣通入量降為250-2800L/h，將乙醇的滴速降為20d/m，擴散時間為20min-40min；E、出爐前，爐蓋升起點火燃燒一下，把爐內(nèi)廢氣通過燃燒排放出去，再啟蓋出爐空冷，完成軟氮化。優(yōu)選的，所述步驟F中拋丸防銹處理方法為：將工件進行研磨鋼丸靶向拋丸處理，使齒根處得到充分強化，拋丸后的工件浸泡防銹水2-4min后取出。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明操作工藝簡單，制得的內(nèi)齒圈硬度高、強度高、耐磨性好，延長了內(nèi)齒圈的使用壽命；另外，本發(fā)明采用軟氮化工藝能夠進一步提高內(nèi)齒圈表面硬度，有效提高了內(nèi)齒圈的綜合使用性能。具體實施方式下面對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。實施例一：一種內(nèi)齒圈加工工藝,包括以下步驟：A、鍛造初步成型：選用市售的普通鋼，依據(jù)圖紙要求預留余量，初步鍛造成型；B、拋磨處理：將步驟A初步成型的工件進行拋磨處理，除去表面毛刺和雜質(zhì)顆粒；C、采用滾齒機進行加工至符合設計要求；D、精加工：對步驟C得到的工件的齒形進行面曲倒角加工；E、軟氮化處理：將步驟D得到的工件進行軟氮化處理F、拋丸防銹處理。本實施例中，步驟E中軟氮化處理方法包括以下步驟：A、將工件表面用清洗干凈，除去工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐；B、工件進爐后，對爐子進行升溫，升溫的同時通入氨氣，通入氨氣的流量為200L/h，爐子溫度升至650℃后停止升溫；之后把爐子上的旋蓋開到直通，點火燃燒；C、燃燒的過程中滴入乙醇，滴速為30d/m；之后增大氨氣通入量至300L/h，之后檢查有無漏氣，若無漏氣，則進行恒溫，恒溫時間為120min；D、若無漏氣，將步驟C中的氨氣通入量降為250L/h，將乙醇的滴速降為20d/m，擴散時間為20min；E、出爐前，爐蓋升起點火燃燒一下，把爐內(nèi)廢氣通過燃燒排放出去，再啟蓋出爐空冷，完成軟氮化。本實施例中，步驟F中拋丸防銹處理方法為：將工件進行研磨鋼丸靶向拋丸處理，使齒根處得到充分強化，拋丸后的工件浸泡防銹水2min后取出。實施例二：一種內(nèi)齒圈加工工藝,包括以下步驟：A、鍛造初步成型：選用市售的普通鋼，依據(jù)圖紙要求預留余量，初步鍛造成型；B、拋磨處理：將步驟A初步成型的工件進行拋磨處理，除去表面毛刺和雜質(zhì)顆粒；C、采用滾齒機進行加工至符合設計要求；D、精加工：對步驟C得到的工件的齒形進行面曲倒角加工；E、軟氮化處理：將步驟D得到的工件進行軟氮化處理F、拋丸防銹處理。本實施例中，步驟E中軟氮化處理方法包括以下步驟：A、將工件表面用清洗干凈，除去工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐；B、工件進爐后，對爐子進行升溫，升溫的同時通入氨氣，通入氨氣的流量為250L/h，爐子溫度升至700℃后停止升溫；之后把爐子上的旋蓋開到直通，點火燃燒；C、燃燒的過程中滴入乙醇，滴速為50d/m；之后增大氨氣通入量至400L/h，之后檢查有無漏氣，若無漏氣，則進行恒溫，恒溫時間為180min；D、若無漏氣，將步驟C中的氨氣通入量降為280L/h，將乙醇的滴速降為20d/m，擴散時間為40min；E、出爐前，爐蓋升起點火燃燒一下，把爐內(nèi)廢氣通過燃燒排放出去，再啟蓋出爐空冷，完成軟氮化。本實施例中，步驟F中拋丸防銹處理方法為：將工件進行研磨鋼丸靶向拋丸處理，使齒根處得到充分強化，拋丸后的工件浸泡防銹水4min后取出。實施例三：一種內(nèi)齒圈加工工藝,包括以下步驟：A、鍛造初步成型：選用市售的普通鋼，依據(jù)圖紙要求預留余量，初步鍛造成型；B、拋磨處理：將步驟A初步成型的工件進行拋磨處理，除去表面毛刺和雜質(zhì)顆粒；C、采用滾齒機進行加工至符合設計要求；以上便是烘干機齒圈齒條多少的主要決定因素，了解了這些有利于加深您對于烘干機齒圈的進一步認識。D、精加工：對步驟C得到的工件的齒形進行面曲倒角加工；E、軟氮化處理：將步驟D得到的工件進行軟氮化處理F、拋丸防銹處理。本實施例中，步驟E中軟氮化處理方法包括以下步驟：A、將工件表面用清洗干凈，除去工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐；B、工件進爐后，對爐子進行升溫，升溫的同時通入氨氣，通入氨氣的流量為220L/h，爐子溫度升至680℃后停止升溫；之后把爐子上的旋蓋開到直通，點火燃燒；C、燃燒的過程中滴入乙醇，滴速為40d/m；之后增大氨氣通入量至350L/h，之后檢查有無漏氣，若無漏氣，則進行恒溫，恒溫時間為150min；D、若無漏氣，將步驟C中的氨氣通入量降為260L/h，將乙醇的滴速降為20d/m，擴散時間為30min；E、出爐前，爐蓋升起點火燃燒一下，把爐內(nèi)廢氣通過燃燒排放出去，再啟蓋出爐空冷，完成軟氮化。本實施例中，步驟F中拋丸防銹處理方法為：將工件進行研磨鋼丸靶向拋丸處理，使齒根處得到充分強化，拋丸后的工件浸泡防銹水3min后取出。實驗例：采用普通工藝和本發(fā)明各實施例的工藝加工內(nèi)齒圈，之后對內(nèi)齒圈的表面硬度和基體硬度進行檢測，得到數(shù)據(jù)如下表：表面硬度（HV）基體硬度（HB）普通工藝410220實施例一657228實施例二664231實施例三682252由以上表格數(shù)據(jù)可知，實施例三加工得到的內(nèi)齒圈能夠達到佳性能。本發(fā)明操作工藝簡單，制得的內(nèi)齒圈硬度高、強度高、耐磨性好，延長了內(nèi)齒圈的使用壽命；另外，本發(fā)明采用軟氮化工藝能夠進一步提高內(nèi)齒圈表面硬度，有效提高了內(nèi)齒圈的綜合使用性能。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。當
