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轉鼓真空過濾機進料泵的操作

進料泵是將料液抽送至壓濾機的設備，采用電機驅動形狀特殊的葉輪，源源不斷的將料液經管道送至壓濾機。

檢查完畢后，開啟真空過濾機的進料泵電源。觀察泥漿泵的運轉情況。觀察是否有電纜、軟管纏繞泵體現象，有無異常響聲或震動，若有以上情況，立即停車檢查。泵體在工作狀態下必須為垂直于水面，軟管在水中不能太長。

使用完畢后，將泵體提出水面，檢查泵各部分有無異常。

真空轉鼓過濾機在石油化工等很多行業都有很廣泛的應用，憑借著其高準確度、加工量大的特點使各大工廠的生產效率和勞動生產率獲得很大提高，同時也節約了人力成本，深受廣大廠商的喜愛。真空皮帶脫水機在規定的使用壽命內出現損壞的要分析原因進行相應的問責制。但有時機器在運用中會出現這樣那樣的故障，對工廠的正常生產造成了不好的影響。下面我們就來介紹一些常見的機器使用技巧和對策。

在轉鼓真空過濾機中，要等到一切都正常后方可進行進料，并且在運行的過程中，要觀察過濾的情況，并根據反應的情況進行相應的調整，從而使過濾的效果達到較佳。石膏料液經沉淀用壓濾機處理后，**解決了石膏漿難以處理的問題，并有效地提取了石膏。后是轉鼓真空過濾機的停機：在轉鼓真空過濾機進行停機中，要根據操作的順序將設備進行逐個的關閉，并且在關閉的過程中要注意所有的工作都已經完成，轉鼓以及儲液槽都已經沖刷干凈，而濾布上的濾餅也已經全部卸除后方可進行停機的操作。

真空轉鼓過濾機的使用

(1)開車前應做好以下檢查和準備工作

①檢查濾槽內有無沉淀物料和雜物，若有應清理干凈；

②查看真空系統的真空度大小和反吹壓力大小是否符合要求；

③檢查和補充注油器、減速機、蝸輪蝸桿的潤滑油，確保潤滑良好。

如何選擇過濾機？

隨著時代的發展，我們的生活品質也在飛速提高。因此產品的品質要求也更高，生產者對設備的要求也更高。過濾物形式多樣：除了上述兩點，其實還有過濾雜質的形狀，根據時間和溫度的不同，過濾效果會不一樣，這時建議用戶要從溫度，物質的稠密度及固體顆粒外形等方面來考慮。分離設備相繼而生。特別是過濾機的應用已經越來越廣泛，技術也更先進，但是由于過濾機的種類繁多。比如:振動排渣過濾機、板框過濾機、紙板過濾機、袋式過濾機、柱式過濾機、離心過濾機、真空過濾機等，導致很多用戶對于過濾機的選型問題很迷茫。

首先，選擇過濾機應該考慮過濾的因素。

影響過濾機選型的因素:物料過濾狀態下的溫度和粘度、物理和化學特性、單位時間處理量、濾餅含濕率、濾液中的固體含量、濾餅的洗滌程度等。

振動排渣過濾機與板框式壓濾機對比優勢:    1、機械排渣;2、不銹鋼濾板;3、占地面積小;4、密閉性好，節能環保。    振動排渣過濾機的使用條件:    1、渣含量<5%;如果在10%-20%之間建議使用大一點的型號一般在GLJ-40---80型。    2、液體的流動性:粘度<80;    3、工作環境:一是溫度，一般在80-150℃左右合適(主要是看液體的流動性)。二是腐蝕性，酸堿腐蝕要求材質高一些濾板采用316L不銹鋼;腐蝕對其密封件的材質要求要高一些的，一般采用聚四氟。三、形不成濾餅或濾餅不均勻造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現象都會引起這種現象。    4、渣的性質:主要是比重與顆粒的大小，來選擇濾板的精度。

過濾機溫洗方法

 關閉進料閥，待濾機內液面抽低(可提高脫蠟油收率)；在轉鼓真空過濾機中，要等到一切都正常后方可進行進料，并且在運行的過程中，要觀察過濾的情況，并根據反應的情況進行相應的調整，從而使過濾的效果達到較佳。依次關閉低、中、高真空，打開底槽放空閥，濾布上基本無蠟餅時關閉冷洗閥，打開溫洗閥，并稍開高真空，溫洗結束，關閉溫洗閥，關閉高真空閥，打開冷洗閥對濾機進行冷卻降溫(降溫時間要超過濾機轉一圈的時間)，關閉底槽放空閥，打開進料閥，濾機液面超20％后依次打開低、中、高真空閥。

溫洗完成后，要再檢查一下濾機是否全部正常，特別是自動溫洗的濾機有時會出現溫洗閥關不死的情況，內操可通過濾液溫度及時發現，濾機溫洗時還要注意同一段濾機不要連續2臺以上溫洗，防止操作波動過大。