煙臺流水線打粉成套設備參數信息推薦「麗星機械」

　　鮮紅薯淀粉的生產節水措施

　　本項目所有生產設備中，耗水較大的工序為紅薯生產車間，耗水大的設備部分用水采用循環使用;濃縮設備采用外循環用水，只需要補充部分自來水即可使用。處理后的重水全部收集，用以沖洗地面和清洗設備外部;本系統采用循環水池對紅薯清洗用水進行泥沙沉淀，然后回收，用于紅薯的清洗。在各車間安裝水表，便于控制。生產薯類淀粉的方法發展到現在也有很多種，從前老家人用手工制作，到之后的半機械化半手工，再到現如今的機械化淀粉生產工藝，使得淀粉的生產過程越來越高效，也越來越安全衛生。

　　薯類淀粉深加工工序

　　由于鮮薯淀粉多是出口或直接生產粉條、粉皮、粉絲，因而質量要求高，尤其是灰分含量應少。為此，要求所用鮮薯不變質，泥砂雜質少，并在生產過程中嚴格去除各種雜質。

　　主要工序有：原料的凈化、破碎、分離纖維、分離蛋白質、精制淀粉、脫水干燥、成品包裝、工藝流程。由于果膠的存在，生產中加入石灰水有利，不過目前工廠皆未采用此種堿法工藝。

　　分離園篩主要有送料攪龍、篩絹架、旋轉毛刷、膠皮刮板、篩蓋、篩底、傳動系統組成。

　　啟動園篩后應打開中心軸噴水閥門，然后將粉碎后的粉漿均勻的送入進料口，由螺旋推進器等速的送入篩內，粉漿在螺旋升角為3-5°的旋轉毛刷與膠皮刮板的攪拌推動下，在篩內翻滾前進，篩網采用無外支承架結構，這樣不僅提高了分離面積，而且還增加了篩網抖動，改善了分離效果。這種設備即利于排渣，毛刷又能刷去篩網表面的果膠，使篩分工作連續進行。生產時，進料要均勻、連續，噴水要有一定壓力，掌握好量。螺旋式清洗輸送機洗滌原理及使用將除去雜草、石塊等雜質的鮮薯均勻地送入機器下部，由螺旋升運器升運，在此過程中，鮮薯在機內滾動相互摩擦，在均勻的噴水沖刷下，泥土與鮮薯分離，由排污孔排出，達到洗滌的目的，鮮薯由上部的落料口排出。