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      起重機車輪鍛件冷卻是鍛造生產(chǎn)中不可忽視的重要環(huán)節(jié)。起重機車輪鍛件的冷卻是指起重機車輪鍛件從終鍛溫度出模冷卻到室溫。如果冷卻方法選擇不當，起重機車輪鍛件可能因產(chǎn)生裂紋或白點而報廢，也可能延長生產(chǎn)周期而影響生產(chǎn)率。

      坯料在加過程中會產(chǎn)生內應力，同樣，起重機車輪鍛件在冷卻過程中也會引起內應力。由于起重機車輪鍛件冷卻后期溫度較低而呈彈性狀態(tài)，因此冷卻內應力的危險性比加熱內應力更大。內應力有溫度，組織應力和鍛造變形不均勻引起的殘余應力。

輪胎簾線的制作過程是：每幾十根單纖維捆成束，先將其合捻，然后把捻合后的2~3股合在一起,再捻合成一根簾線。一般來說，前后兩次捻合的方向是相反的，這樣捻成的簾線結構以纖維束的細度和合股數(shù)表示。而纖維束的細度又可用登尼爾(D)表示。根據(jù)起重機車輪鍛件的原材料，形狀，尺寸及工藝要求選擇相應的鍛造設備，鍛件必須在生產(chǎn)工藝文件zhi定的設備上進行鍛造。登尼爾（Denier）是測量絲的細度單位，長9000m,質量為1g的單纖維為1 D。由此可見，當纖維的比重一定時，登尼爾數(shù)越大，則纖維越粗。纖維束的股數(shù)多用數(shù)字表示，例如840D/2，1650D/2等，它們分別相當于840和1650D的纖維束兩股捻成一根簾線。

天然橡膠是橡膠樹的樹液干燥后形成的東西，它具有強彈性的性質，可將其溶解于苯CH6稀釋劑等溶劑中，做成有一定粘度的溶液（橡膠糊）。作為橡膠來說，我們希望它的性能在各方面都具有優(yōu)良的品質。然而合成橡膠與此相悖，它只是有選擇地在其中兩、三個特性方面非常優(yōu)異，可往往在其它特性方面卻又非常差。所以就衍生出了汽車輪轂電鍍改色服務，當然一些原車輪轂也會是電鍍的工藝。可以說合成橡膠多數(shù)呈現(xiàn)出這樣很有個性的特征，而天然橡膠對輪胎的耐磨耗性、耐切割性、耐疲勞性、耐老化性、耐臭氧性、耐發(fā)熱性、耐低溫性、制造工藝性，以及其它種種相反的性能，都能很好地發(fā)揮其綜合平衡作用。因此總的來說，天然橡膠的性質，故對性能要求嚴格的飛機輪胎專門使用天然橡膠。