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視頻作者:河北冀泵源水泵制造有限公司
玻璃鋼液下泵主要用途有哪些
我們都知道玻璃鋼液下泵有很多的優點,如玻璃鋼液下泵不怕水淹,又具有快速拆除和安裝等機動性好的優點,能夠應付水位猛漲、泵房淹沒等各種突發事件。
玻璃鋼液下泵主要用途有哪些
1. 立式玻璃鋼液下泵,供輸送清水及物理化學性質類似于清水的其他液體之用,適用于工業和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通制冷循環、浴室等冷暖水循環增壓及設備配套,使用溫度T<80℃。
2. 立式玻璃鋼液下泵適用于冶金、化工、紡織、木材加工、造紙以及飯店、浴室、賓館等鍋爐高溫熱水增壓循環輸送以及城市住房采暖循環用泵,使用溫度120℃以下。
3. 立式玻璃鋼液下泵廣泛用于:能源、冶金、化工、紡織、造紙以及飯店、浴室、賓館等鍋爐高溫熱水增壓循環輸送以及城市住房采暖循環用泵,使用溫度240℃以下。
4. 立式玻璃鋼液下泵,供輸送不含固體顆粒,具有腐蝕性,粘度類似于水的液體,適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門,使用溫度為-20℃ ~ 120℃。
以上詳細羅列了玻璃鋼液下泵主要用途有哪些,相信你們對玻璃鋼液下泵用途已經了解得差不多了,后續肯定能夠更好的運用它。
超長軸液下泵的軸封方式
超長軸液下泵屬于單級單吸立式泵,可直接安裝在罐體或收集池蓋板上,泵體部分浸入在液位之下,用于輸送中性或有一定腐蝕性的液體、清潔或含固體顆粒的液體。
超長軸液下泵在使用過程中,需要根據實際情況選用合適的密封方式:填料密封或機械密封。長軸液下泵泵送液體直接從單獨的出液管排出,軸向位置不會有液體泄漏,因此,一般情況下不需要軸封。但是,如果在封閉的容器里,液體有毒、易揮發、不允許泄漏到大氣中,就需要安裝軸封。適用于石油、化工、污水處理、煉鋼、軋鋼、造紙、水泥、熱電輸送各類腐蝕性液體及污水。如果對軸封的要求不太嚴格,可用填料密封。如果對密封的要求比較嚴格,應采用機械密封。
超長軸液下泵的安裝、檢修比較困難,所用工裝機具復雜。所以液下泵的使用應根據工祝要求制訂出合理的使用和檢修保養周期。在故障前進行解體檢修和保養,降低非正常故障率影響生產,方便拆檢,降低不必要的零部件損壞,降低運行成本。

液下泵的使用注意事項
液下泵的使用注意事項
一是切忌僅憑“經歷”。比方液下泵在涌現底閥漏水時,有些機手圖省事,在每次開機前,先向出口管口填些干土,再灌0水將土沖究竟閥,以使底閥不漏水。此法看起來簡便易行,但實缺乏取。由于當液下泵開端任務時,底閥內的砂土就會隨水進入泵內,磨損葉輪、泵殼和軸等,重大影響運用壽命,準確的方法應當是對底閥進行檢修,確鑿無法修理的,改換。
二是發明故障要及時消除,切忌讓機組“帶病”任務。比方發明液下泵軸填料磨損重大時,要及時增添填料,否則就會使液下泵軸填料漏氣。再比方,發明液下泵猛烈振動,應立刻停機檢討,否則若是液下泵曲折變形很有能夠發作平安事變。液下泵軸填料漏氣豈但使機組能耗過大,而且會涌現氣蝕景象,放慢葉輪的破壞,間接影響液下泵的運用壽命。再比方,發明液下泵猛烈振動,應立刻停機檢討,否則若是液下泵曲折變形很有能夠發作平安事變。
三、液下泵的軸承內光滑脂改換 :
對軸承來說,光滑是左右其性能的主要問題。光滑劑或光滑方法的適宜與否將大大影響軸承的壽命。假如軸承用的是高品位的光滑脂在正常運行條件下可運行15000小時或兩年。對電機功率大于18。5KW的液下泵或在不利的條件下比方環境溫度高、空氣濕度大、灰塵多、腐蝕性強的工業環境應提早檢討軸承,必要時可支配5000小時改換一次光滑脂。光滑脂充填量隨外殼的構造和容積而有所不同,個別充填至容積的1÷3-1÷2為宜。充填量過多時,光滑脂因攪拌發熱發作蛻變,老化和硬化。

液下泵的啟停操作方式和檢修步驟
液下泵的啟停操作方式和檢修步驟
液下泵具有耐腐蝕性強、無堵塞、耐高溫等特點,常用于輸送帶顆粒、高粘度、強酸、堿、鹽、強氧化劑等多種腐蝕性介質。液下泵的工作環境在液下,如果其空載時間過長,會因散熱不良造成機械密封、軸承,定位套等零部件損壞,可靠的人機操作及液位信息傳遞和控制非常重要。
由于其工作環境特殊,所以液下泵的操作控制和檢修都有嚴格的要求。
1.液下泵啟停操作方式
(1)排液量、周期相對穩定,可由操作人員直接控制。
(2)排液的時間和數量不固定,介質比較特殊,環境工況較差,自動化程度要求較高時采用自動控制和液位報警顯示。
(3)實現液下泵的自動控制,主回路電氣技術成熟,可靠性好,其關鍵部位可精0確反應液面位置,并且能實現液位信號的精0確認定和可靠傳輸。目前有干簧式浮球液位控制器,浮球液位控制器等。液下泵啟停操作方式(1)排液量、周期相對穩定,可由操作人員直接控制。
(4)液位控制器的選用,在保證其可靠性的前提下和設備、介質、環境等相匹配。
2.液下泵的檢修步驟
(1)確認檢修條件,拆卸托架和電動機支架連接螺栓,脫開聯軸器螺栓。吊下電動機并放至安全位置,拆卸井口法蘭螺栓,將泵體整體吊出放至檢修場地。
(2)拆卸泵體、葉輪、泵蓋,檢查葉輪密封環與泵體密封環的間隙,檢查軸承與主軸的配合間隙。
(3)拆卸自潤滑管線與揚水管,檢查自潤滑管線是否暢通。
(4)脫開主軸與傳動軸的聯接,檢查主軸的彎曲與轉子的徑向圓跳動情況。
(5)拆卸托架與聯軸器對輪,檢查軸承外圈與軸承箱壓蓋間隙。
(6)拆卸并清洗檢查軸承,根據檢修前軸承運行數據決定是否更換,測量傳動軸的歪曲情況并檢查傳動軸與導軸承的配合間隙。