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胡麻籽油精煉新工藝配套設備的優(yōu)點

(1)克服了在現(xiàn)有精煉鍋中內(nèi)置加熱管道存在的弊病。

(2)在精煉全過程中精煉鍋中的油溫始終是均勻一致的,穩(wěn)定的油溫控制可滿足精煉工藝的要求,因此提高了精煉油的效果和效率,且只要小于精煉鍋容積的任何油量均可以進行精煉。

(3)采用電或蒸汽作為能源,提高了能源利用效率,提高了精煉油溫度的自動控制水平,降低了環(huán)境污染。

(4)設備投資少工作,與現(xiàn)有同規(guī)模的精煉設備相比,設備投資少,設備生產(chǎn)能力大,精煉產(chǎn)品質(zhì)量好。精煉食用油設備生產(chǎn)廠家

水化脫膠，水化脫膠是利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，把一定數(shù)量的水或電解質(zhì)稀溶液在攪拌下加入毛油中，使毛油中的膠溶性雜質(zhì)吸水膨脹，凝聚并分離除去的一種脫膠方法。在水化脫膠過程中，能被凝聚沉淀的物質(zhì)以磷脂為主，此外還有與磷脂結合在一起的蛋白質(zhì)、黏液物和微量金屬離子等。

堿煉脫酸，未經(jīng)精煉的各種毛油中，均含有一定數(shù)量的游離脂肪酸，脫除油脂中游離脂肪酸的過程稱為脫酸。脫酸的方法有堿煉、蒸餾、溶劑萃取及酯化等多種方法。在工業(yè)生產(chǎn)上應用比較廣泛的是堿煉法和水蒸汽蒸餾法（即物理精煉發(fā)）

油脂脫色，油脂的吸附脫色，就是利用某些對色素具有較強選擇性吸附作用的物質(zhì)（如漂土、活性白土、活性炭等），在一定條件下吸附油脂中的色素及其他雜質(zhì)，從而達到脫色的目的。經(jīng)過吸附劑處理的油脂，不僅達到了改善油色、脫除膠質(zhì)的目的，而且還能有效地脫除油脂中的一些微量金屬離子和一些能引起氫化催化劑的物質(zhì)，從而為油脂進一步精致（氫化、脫臭）提供良好的條件。精煉食用油設備生產(chǎn)廠家

植物油里面的蠟脂都包含在植物油料的種皮、殼及胚芽中，不同的植物油以及不同的加工方法，里面的蠟脂含量也不同。它在油脂中的溶解度很低，而且熔點較高（78-82度），不能被人體吸收也難與被造化。蠟在油脂中的含量除米糠油比較多約占5%外，其他植物油中含量均甚少。所以在日常生產(chǎn)中，米糠油的脫蠟需單獨處理，對其他植物油一般都通過冬化脫蠟工序一并被去除。至于冬化，則是指從液體油中（如棉籽油等）去除高熔點的甘油三酯（主要是飽和酯）。目的主要是生產(chǎn)高品質(zhì)的食用油。分提從本質(zhì)上講，分為產(chǎn)生結晶與固液分離兩個部分。