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  不銹鋼切割加工中易出現的四大問題

 不銹鋼加工中有時候處理難以切割的位置，會使用切削技術進行深加工，在切割的過程中，不銹鋼會表現出一些特征性的現象。 1，不銹鋼強度大易變形。不銹鋼在加工切削過程中，由于其有伸長率一定，特別是奧氏體不銹鋼，會產生較大的塑性變形，這就對切削加工產生了一定的難度。二、精密切割加工特征1、精細-激光加工穿透材料切縫細，工件按設計程序切割、尺寸精度高，可割銳角及窄縫。再者，不銹鋼自身的強度比較大，加大了切削過程中的雙項阻力，增強了切削力度。

2，不銹鋼切割溫度高。切削過程中會產生大量的熱量，但是不銹鋼材質又是導熱系數比較差的，所以熱量全部集中到切割區和刀片上了，不易散熱。

3，切割難度大。不銹鋼是硬質物質，塑性好，韌性大，但是在加工的時候，切割由于不易折斷、易粘連而導致切割擠壓不銹鋼表面，導致刀具過度磨損（這是因為刀具產生磨損，致使刀面產生坑洼，形成微小的剝落和缺口；加上不銹鋼中硬度很高，切削時直接與刀具接觸、摩擦，擦傷刀具，還有加工硬化現象，均會使刀具磨損加劇），從而不銹鋼表面加工惡化。如果設計需要彎曲件的直邊高度h≤2t,，則首先要加大彎邊高度，彎好后再加工到需要尺寸。

第四，不銹鋼易膨脹。在切割加工過程中，會產生大量熱量，從而導致不銹鋼膨脹，加大了切割加工的難度。

鈑金加工是鈑金技術職員需要把握的樞紐技術，也是鈑金制品成形的重要工序。鈑金加工是包括傳統的激光切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術及新工藝。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天園地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。那么激光切割速度要如何進行控制呢?我們簡單的來看一下：

切割速度過快時，激光束和材料互相接觸的時間較短，所以在工件表面的有效光斑的面積會變小，切口寬度也會變小。而且在光束照射點靠近切口前沿的時候，如果速度太快，會導致切口前沿熔化的速度跟不上，那么切口表面的粗糙度就會大打折扣了，而且在切口下部會出現掛渣。5、漆流、積粉發生的原理大致適當，僅僅漆流是噴漆時發生，積粉是噴塑時發生，皆因噴涂量過大、過厚而發生缺點。

反之切口速度過低也不好，這會使材料和激光互相作用的時間增長，有效光斑的面積也變大了，切縫也隨之變大了。此時會出現熔化速度正常但是切割速度跟不上的問題了，導致出現過熔反應，從而會造成切口不整齊而且過寬。

現在有許多作業會選用這種加工方式，因為加工能夠改進產品的功用和使用壽命，當然，我們都知道加工技能的確有點費事，但是鈑金機箱加工能夠給企業帶來更大的好處，所以會有這么多作業挑選加工原因，鈑金加工技能和設備也很重要，它關系到產品的質量好壞。在鈑金加工中，精度會很低，那么怎樣操控鈑金零件的質量呢?2、涂覆層掉落首要是涂覆層與基材的結合力不夠，檢查結合力的首要手段有沖擊實驗和劃格實驗。今天，鴻發順達專門進行了分析：

1.焊接包含弧焊、點焊、二氧化碳維護焊、手工弧焊等。點焊應首要考慮工件的焊接方向，并考慮制造定位東西，以確保批量生產中點焊定位的準確性。

2.安裝完成后，進入包裝環節，查看工件并裝入一個特別的包裝袋進行維護。

3.噴涂后進入設備進程，在整個進程中，戴上手套以避免附著在工件上的手上有塵埃，有些工件有必要用吹潔凈。

4.鈑金機箱殼體外觀處理，不同鋼板外觀處理方法不同，冷板加工后一般進行外觀電鍍，電鍍后不進行噴涂處理，挑選進行磷化處理，磷化處理后應進行噴涂處理。電鍍板清洗、脫脂和噴涂。