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智能化涂裝的代表性設備

智能化涂裝的代表性設備則是噴涂機器人，它解決了復雜工件智能化涂裝的問題。噴涂機器人是汽車噴涂行業中的主要涂裝設備，對于比較復雜的工件噴涂機器人也可以很好的進行噴涂，并且噴涂機器人還可以進行離線編程。但是由于國內噴涂機器人技術發展較慢，運動軌跡柔性且慢、需要自動化技術人才編程、示教、前期投資較大，以及后期機器保養十分苛刻等問題，所以噴涂機器人在國內涂裝行業應用還不是特別廣泛，國內現在應用較為廣泛的還是往復噴涂機、自動噴涂線等自動涂裝設備。

噴涂自動化生產線采用工廠

噴涂自動化生產線采用工廠管路壓縮空氣，自動線必須配備兩套（底漆、面漆）油水分離凈化裝置，滿足溶劑型油漆噴涂質量要求，主管路采用不銹鋼管、環繞回路，空氣軟管必須防爆防靜電、耐壓。同時噴涂生產線配備一套“壓縮空氣檢測器”，可檢測壓縮空氣的油分、水分、顆粒物。

施釉現場為高粉塵生產車間，所有噴涂設備的設計及選型應優先考慮需防塵和防浸釉、水密封。釉料噴涂生產中易產生釉粉顆粒，因釉漿粘性大，容易凝固結塊，不易清理，各噴涂小間必須充分考慮釉料的便捷回收設計。同步帶輸送和移栽及輸送過程中，應避免產品底腳受力不均、抖動、跳齒等異常導致的產品破損。

自動噴漆設備總體設計以及設備各系統、部件、零件設計

自動噴漆設備總體設計以及設備各系統、部件、零件設計，應充分考慮各個部件、裝置、附件 在安裝、操作、維修過程中的可接近性；噴涂設備配備的儀器、測量顯示裝置(如壓力表等)應安裝在便于觀測和不受干擾、碰撞、腐蝕的位置上且應便于拆卸，以滿足維修、定期檢測的需要。在滿足各項技術要求的基礎上，盡量減少一次性投資成本；并盡可 能降低噴涂生產線能耗，從而降低產品的生產成本；有效控制及提高產品涂裝質量。

自動噴涂設備用于機械零組件的噴漆生產，由2套獨立的噴漆室組成，其中1套獨立的噴漆室內具備2個自動噴涂工位，另一套獨立的噴漆室內具備1個手工噴涂工位。該噴漆房具備溫濕度、微正壓的自動聯控，自動噴涂設備且具備廢氣處理（達到DB51/ 2377—2017要求）、廢水處理（循環使用）能力。

電泳噴涂膜的低孔隙率為基材提供了良好的耐腐蝕性

噴涂是指通過刷涂，輥涂，浸涂或其他合適的方法將薄涂層涂覆到基材上的過程。當今的噴涂工藝包括上漆，浸涂，輥涂，噴涂，噴涂（包括空氣噴涂和無氣噴涂），刮擦，靜電噴涂，靜電噴涂和電泳涂裝等。隨著噴涂設備的改造，各種新型涂料的開發和隨著噴涂技術的發展，涂料的保護，裝飾和功能達到了新的水平。電泳噴涂膜的低孔隙率為基材提供了良好的耐腐蝕性，該基材已用于汽車噴涂中。