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發布時間：2021-01-22 18:39
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電鍍廢水處理的方法
因為產品要求、鍍件材質與工藝的參數存在差異，導致工藝廢水污染的特異性存在差異，根據現有法律對廢水類型進行分類，主要分為綜合廢水、含的廢水、前處理的廢水以及含鉻廢水等。
在過去電鍍廢水的處理技術基本使用化學抗凝的沉淀方法與氧化還原方式進行處理，主要使用堿性與氧化的分解方法;鉻酸使用酸性的還原法，而重金屬的離子一般使用堿性的氧化物進行處理。
此外，由于含的廢水中有毒性，特別是廢水 PH 小于 4時，毒性會加重，所以含廢水處理需先分類進行收集，然后實施氧化的處理，確保分解出的氣體是無毒氣體。
而常用氧化方式有包含濕式氧化、加氧化劑與電解氧化，還可以應用陰離子的交換方式將 CN-去除。
應用氧化處理的方式對含廢水進行處理時，首先要在氧化槽中加入堿性的溶液，然后將通入進行氧化，主要目的就是避免在酸性的狀態下，生成有毒的氣體。
而且在堿性條件下加氯，生成 CNCI 毒性不高，經酸鹽處理以后，就可以轉變為無毒氣體。
而濕式氧化方法則是通過高溶氧高壓、高溫條件下加快化合物分解的速度，把有機物轉變為碳化物或者水。
如果應用離子的交換方法對含的電鍍廢水進行處理時，主要使用弱堿性的陰離子與強酸性的陽離子混合，其中，弱堿性的陰離子可以對進行吸附，但是部分還是容易滲漏，這就需要后接強堿性的樹脂。
就理論方面而言，對洗滌廢水進行單獨的處理，并且所含金屬屬于電鍍槽中化學的藥液時，可以將廢水進行回收處理，以便二次應用。
在含鉻廢水的處理過程中，需使用離子交換的樹脂方式與化學的還原方法，化學的還原方法重點就是把六價的鉻離子轉變成三價鉻離子，再通過堿處理。將氫氧化鉻的沉淀除去，使用還原劑主要包含硫酸鐵、以及硫酸鈉等，首先在水中產生亞硫酸，然后和六價鉻進行反應，進而轉變為三價鉻。
電鍍廠廢水處理設備分類
1、調節PH值用的：弱酸、弱堿、強酸、強堿、生石灰等。
2、絮凝作用的：聚合氯化鋁、聚合氯化鋁鐵、聚酰胺等。
3、調節細菌營養的：磷酸氫二鈉、尿素等
4、消毒脫色的：次、臭氧等
電鍍廢水的處理技術種類非常多，但是因為電鍍行業的管理水平和生產工藝存在各種各樣的問題，使得廢水的處理質量也存在很大的不同，僅僅依靠一種廢水處理方法很難達到廢水的處理標準。需要根據污水監測結果，必須綜合多種處理技術對污水進行處理，以達到顯著的處理效果。同時為了促進電鍍廢水工藝的發展，必須加強對處理過程的監督和管理，同時改革電鍍技術。
含鉻廢水預處理：
由于還原反應時，廢水須調PH值至2~3之間，因此將酸洗廢水引進與含鉻廢水混合，可減少酸的用量，降低廢水處理的運行費用，達到以廢治廢的目的。
含鉻廢水經格柵處理后，進入含鉻廢水調節池，經轉子流量計后泵入還原反應池，該池內安裝有PH自動控制儀和ORP儀及攪拌機，PH計與ORP監控儀可自動控制還原反應池加藥量。電鍍廢水中的六價鉻主要以CrO42-和Cr2O72-兩種形式存在，隨著廢水PH值的不同，兩種形式之間存在著轉換平衡：
2CrO42- 2H Cr2O72- H2O
Cr2O72- 2OH-CrO42- H2O
由上式可以看出在酸性條件下，六價鉻主要以Cr2O72-形式存在，在堿性條件下則以CrO42-形式存在。但是電鍍含鉻廢水、漂洗廢水一般PH都在5以上，多數以CrO42-存在，其還原時通常PH控制在2.5~3之間，其反應原理(還原劑以Na2SO3為例)為：
2H2CrO4 3Na2SO3 3H2SO4=Cr(SO4)3 3Na2SO4 5H2O
亞硫酸鈉用量理論上為：亞硫酸鈉∶六價鉻=4∶1，加藥時投料不宜過大，否則浪費藥劑，也可能因生成[Cr2(OH)2SO3]2 而沉淀不下來。
還原后的廢水直排入混合廢水池后再與混合廢水一并處理。
電鍍廢水處理化學方法就是向廢水中投加化學藥劑，通過化學反應改變廢水中污染物的化學性質，使其轉變成無害或易于與水分離的物質從廢水中除去的處理工藝。從近幾十年的國內外電鍍廢水處理技術發展趨勢來看，電鍍廢水有80%采用化學法處理，化學法處理電鍍廢水，是目前國內外應用廣泛的電鍍廢水處理技術，技術上較為成熟。
化學法包括鐵氧體法、氧化還原法、沉淀法等，是一種傳統和應用廣泛的處理電鍍廢水方法，具有投資少，處理成本低，操作簡單等特點，適用于各類電鍍金屬廢水處理。但化學法的不足之處在于生產用水不能回收利用，浪費水資源且占用較大的場地。
