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發布時間：2020-12-10 09:06
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筒錐式過濾洗滌干燥機 技術改進
(1) 空心軸和空心螺帶內加熱
由于筒錐式反應過濾干燥機在錐體部分設有過濾裝置，因而這部分雖仍有外夾套加熱，但傳熱效果相對較低。為了整體提高該機的熱效率，百得干燥設計了空心軸和空心螺帶，以此對物料進行復合加熱。
(2) 特殊機械密封旋轉接頭
為了使熱媒在空心軸和空心螺帶內得到良好循環，我們在空心軸頂部設計了特殊的機械密封旋轉接頭，以保證熱媒從頂部通入，經過所有的空心軸和空心螺帶后又從頂部另外的通道流出。
(3) 快開無死角出料閥
為了使筒錐式反應過濾干燥多功能機運轉平穩，出料快捷方便，同時又無死角，設計了一種特殊結構的快開出料閥。這種閥既可支撐空心軸，又無任何死角，可保證物料過濾時徹底濾干，干燥時所有物料都能得到干燥，同時出料順暢。由于整個閥門是快開機構，出料速度快、殘留少。
筒錐式反應過濾干燥機 洗滌干燥工藝流程
(1) 可多次洗滌過濾
有些物料過濾完以后，還要進行多次洗滌。反應過濾干燥多功能機用于對物料的反復多次洗滌是十分理想的設備。物料在機內壓干后，可在頂部洗滌液入口加入洗滌液, 然后通過空心軸和空心螺帶的攪拌，對濾餅進行均勻再漿，再漿攪拌均勻后再把物料壓干。
若洗滌一次不夠，可進行多次洗滌，這時重復上述步驟多次即可，操作十分方便，勞動強度極低。
(2) 真空干燥出料
過濾或洗滌過濾壓干的濾餅存留在機內，這時在筒體夾套、錐體夾套和空心軸、空心螺帶內通入熱媒，對物料進行加熱，同時空心軸和空心螺帶仍以順時針方向旋轉(從頂部往下看)，對物料進行向上提升并充分攪拌，而在設備的頂部則進行抽真空，使物料在機內進行真空密閉干燥。由于除夾套加熱以外，還有空心軸和空心螺帶從內部加熱，再加上是在抽真空條件下進行干燥，因而干燥效率很高。
干燥結束，打開設備下部的快開出料口，使空心軸和空心螺帶按逆時針方向旋轉(從頂部往下看)，機內干燥好的物料將自動被推向出料口。至此，一批物料的反應、過濾、洗滌和干燥過程結束。
新型多功能筒錐式反應過濾干燥機通過改進設備結構和優化工藝流程，提高了系統處理效果，其占地面積少，造價便宜，便于生產加工，勞動強度降低、物料損耗大大減小。而且對于有毒或者等對密封要求特別高的操作，尤其適合，對工人身體、周邊環境幾乎無影響。其主要改進措施在以下幾個方面:
(1) 可在加壓或真空下進行固體-液體過濾分離，同時可進行真空或加熱干燥，能使用同種或不同洗滌液進行多次濾餅洗滌；螺帶式攪拌，攪拌效果突出；錐形過濾底盤與罐體為可拆結構，內裝錐形耐腐蝕、耐高溫燒結濾網，濾網拆裝方便；軸與罐體采用雙端面機械密封，無泄露；出料蓋配有死角過濾器，完全避免了其他所有過濾器都存在的死角過濾，過濾效果好；過濾網采用耐腐蝕、耐高溫燒結網，過濾精度高且穩定。
(2) 由于筒錐式反應過濾干燥機在錐體部分設有過濾裝置，因而這部分雖仍有外夾套加熱，但傳熱效果相對較低。為了整體提高該機的熱效率，我們設計了空心軸和空心螺帶，以此對物料進行加熱。空心螺帶在機內具有較大的傳熱面積，使熱媒與設備腔內的物料得到充分循環接觸，大大提高干燥效率。
(3) 攪拌螺帶采用新型結構，緊密貼合容器底部的錐球型殼體與出料密封機構，可使得容器內的物料不存在操角，使得攪拌更均勻，且不會造成物料的浪費。
筒錐式反應過濾干燥三合一 工作原理
筒錐式反應過濾干燥三合一是在同一密閉空間內，通過夾套控制溫度而進行物料的加壓或真空反應。反應結束，對物料加熱真空濃縮后，降溫結晶析出反應產物；啟動攪拌主軸，使下錐體過濾板對結晶后的固液混合物進行加壓或真空處理，利用濾餅兩端的壓差以及攪拌螺帶壓榨的擠壓作用進行固液分離；通入洗滌水，使濾餅中的反應液進一步脫出并清除雜質，固液分離過程結束可得到較干的固相物；啟動內加熱螺帶，對物料加溫真空干燥終得到達到一定干度的產品。
