蘇州冒口覆蓋劑現貨廠家供應「多圖」

保溫覆蓋劑在鑄造過程中的使用是非常廣泛的，保溫覆蓋劑是和保溫發熱冒口配合使用的一種物料，鑄件在澆筑完成后，通常需要從冒口獲得持續供應的金屬液來補縮，保溫發熱冒口中的催化劑在這個過程中，持續對冒口中的金屬液進行加溫以保障補縮。保溫覆蓋劑是在澆筑接近完成時，投放在冒口金屬液表面的一種粉磨混合物，除了和保溫發熱冒口同樣含有催化劑成分對金屬液進行加溫，還有阻止金屬液與空氣接觸，減少熱損失的作用。發熱冒口廠家因為企業產量大，熔爐的工作時間就長，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸鑄件上的能耗就可大為減少。通常情況下保溫覆蓋劑的投放方式是人工投放，采用拋擲或使用投放勺等工具，這樣的投放方式需要工人靠近澆注現場，風險比較大，而且人工投放不能保證投放效果，如果達不到投放效果就要重新進行投放，由此可見保溫覆蓋劑的投放效果直接影響了冒口對鑄件的補縮效果，這樣一來人工操作不僅增加了操作成本，而且可控性較低，不利于提升鑄件的成品率。

氧化劑對保溫冒口套的發熱性能有決定性的影響

由于發熱保溫冒口套兼具發熱和絕熱保溫的雙重作用,補縮效率較普通保溫冒口套提高15%～20%。如，一個年產5000t的鑄造廠，保溫冒口廠家廢品率每下降1%，就等于多生產50t鑄件，按每噸能耗400kgee計算，一年能節約20t標煤，也即每噸鑄件降低了4kgee的能耗。目前,國內對發熱保溫冒口套的研究不多,研制的發熱保溫冒口套的性能較國外同類產品有一定差距,少數大型廠家采用了進口發熱保溫冒口套,由于氧化劑對發熱保溫冒口套的發熱性能有著決定性的影響,筆者在分析了進口商業用發熱保溫冒口套組成的基礎上,選擇了三種鉀鹽氧化劑,研究了這些鉀鹽氧化劑不同加入量對發熱保溫冒口套的點燃時間、發熱持續時間及發熱功率的影響。

保溫冒口中熱傳遞的方式

保溫冒口中熱傳遞的方式有三種，即熱傳導、熱對流和熱福射。冒口形狀不同、大小各異以及所采用的型砂熱性能和液態金屬溫度不同，這三種熱傳遞形式各占的比例也是不同的。2、本產品在不用保溫冒口套的情況下，冒口表面收縮呈（碟）形或（平底鍋）狀。對于明冒口來說，輻射和冒口周圍型砂材料的傳導吸熱是熱損失的主要部分;至于暗冒口，共熱損失形式主要表現為冒口周圍型砂材料的傳導吸熱。在常規的生產條件下，熱對流所造成的熱損失。

保溫冒口節能鑄造工藝的注意事項

     1、節約材料，努力回用。因為任何材料的生產都需要耗能。

     2、鑄造企業規模化生產，也即每個鑄造單元的產量在5000t以上。發熱冒口廠家因為企業產量大，熔爐的工作時間就長，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸鑄件上的能耗就可大為減少。

     3、提高管理水平，降低廢品率。如，一個年產5000t的鑄造廠，保溫冒口廠家廢品率每下降1%，就等于多生產50t鑄件，按每噸能耗400kgee計算，一年能節約20t標煤，也即每噸鑄件降低了4kgee的能耗。

     4、采用優化設計及優化工藝提高鑄件的工藝出品率。保溫冒口廠家在保證鑄件質量的前提下，改變澆注系統，使用保溫冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率從60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。

     5、采用高緊實度的造型機以及現代制芯技術，保溫冒口廠家盡可能降低鑄件質量、減少加工余量。實踐證明高壓造型能使鑄件質量比手工造型、普通機器造型減輕3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。保溫冒口廠家推廣鑄態球鐵，要求斷后伸長率在12%以下的都應在鑄態下獲得。減輕重量不僅使鑄造車間節能，也可減少后續加工的能耗。

     6、采用節能的工藝流程，合理組織生產。如：使用自硬樹脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，節約烘干鑄型的能耗；這類石墨除含碳外，還含有很多的SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3等。嚴格配料、確定鑄件的合適成分、采取有效的孕育方案，在鑄態就消除鑄件上的白口或硬點以取消石墨化退火工藝；保溫冒口廠家推廣鑄態球鐵，要求斷后伸長率在12%以下的都應在鑄態下獲得；盡量采用頻波諧波振動時效工藝，去掉減應力熱時效工藝。