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發布時間：2020-12-22 04:58
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轉塔沖床旋轉模跳料產生原因分析
為找出該模具產生跳料的具體影響因素，在生產現場分別對隨機床進口模具及自制模具使用情況及沖切的廢料、零件沖切口進行了檢查，檢查后發現：兩種模具出現廢料上跳時，加工的零件材料多為不銹鋼，使用的隨機床進口模具由于凸、凹模刃口磨損，已經過多次刃磨，沖切零件斷口下端面粗糙、呈明顯撕裂狀；自制模具沖切零件斷口沿40mm尺寸方向，部分端面光亮平整、部分粗糙。(4)伺服單元、驅動裝置和測量裝置：保證靈敏、準確地跟蹤CNC裝置指令，包括進給運動指令和主軸運動指令等。
經對模具和沖切廢料斷面觀察分析，初步判斷：進口模具沖切后廢料出現上跳主要是由于凸、凹模修磨后總長度過短造成沖切深度過淺，使廢料下端面幾乎為拉斷，過淺的沖切深度還使廢料處在凹模孔口上表面，因而很容易被凸模吸附而上跳。自制模具沖切的零件斷面形貌表明：模具沖裁間隙不均勻，不均勻沖裁間隙的出現，造成一邊大于沖裁間隙，一邊小于沖裁間隙，使得料片在進入凹模之后，因為毛刺很大，在開模時，廢料易從凹模中被帶出。離剎機構之活塞動作，剎車角度，離剎問隙及米令片麼耗量之測試點檢．與必要調整。
數控沖床模具的使用維護
1.后才向下成形
當選用成形模具時，應避免進行向下成形操作，因為這樣會占用太多垂直空間和導致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然后被拉出轉塔，如果向下成形是唯Yi 的工藝選擇，那么應該把它作為的板材的這后一步處理工序。
2.防止材料扭曲
如果需要在板材上沖切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是沖壓應力累積。沖切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表面拉應力增大。下沖運動也導致板材下表面壓應力增大。6）連續成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百葉窗、滾筋、滾臺階等加工方式。對于沖少量的孔，結果不明顯，但隨著沖孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令板材變形。
消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔沖切，然后返回沖切剩于的孔。這雖然在板材上產生相同的應力，但瓦解了因同向連續一個緊接一個地沖切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第Yi 批孔分擔了第二批孔的部變形效應。
數控沖床模具的檢修
模具的檢修
如果沖頭被材料咬住，取不出來，請按如下所記項目檢查。
1.沖頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面，刃口斷了，則需要額外的沖壓力，而且工件斷面粗糙，產生很大的抵抗力，造成沖頭被材料咬住。
2.模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得不合適，沖頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如果這個原因沖頭被材料咬住，請更換合理間隙的下模。
3.加工材料的狀態。材料弄臟了、或者有油污時，臟東西附著到模具上，使得沖頭被材料咬住而無法加工。
4.有變形的材料。翹曲的材料在沖完孔后，會加緊沖頭，使得沖頭被咬住。有翹曲的材料。請弄平整后在加工。
5.彈簧的過度使用，會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。
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