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東莞市宏領五金有限公司是五金沖壓件、螺絲緊固件、螺帽緊固件、數控車床件等產品專業制造生產加工的公司，擁有完整、科學的質量管理體系，公司秉持“品質保證、客戶至上、優質服務”的經營理念獲得業界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談，共創美好未來。

五金沖壓的專業術語

　五金沖壓件是一系列流程后的產品，在不同的過程具有不同的稱呼，即我們常說的專業術語。如今我們來看下關于五金沖壓件常見的專業術語。

　　第1、拉深：把平直毛料或工序件變為空心件，或者把空心件進一步改變形裝和尺寸的一種沖壓工序。拉深時空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。

　　第2、切邊：利用五金沖壓模具修整成形工序的邊緣，使之具有一定的直徑、一定的高度或一定形狀的一種沖壓工序。

　　第3、沖孔：將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，在材料或工件上獲得需要的孔。

　　第4、翻邊：沿外形曲線周圍將翻成側立短邊的一種沖壓工序。

　　第5、翻孔：沿內孔周圍將材料翻成側立凸緣的一種沖壓工序。

　　第6、落料：將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件，大多數是平面性的。

　　第7、整l形：依靠材料流動，少量改變工序件形狀和尺寸，以保證工件精度的一種沖壓工序。

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五金沖壓加工在生活中的應用

　　五金沖壓加工的主要目標是追求單位時間內的材料去除率，并為半精加工準備工件的幾何輪廓。在切削過程中因切削層金屬面積發生變化，導致刀具承受的載荷發生變化，使切削過程不穩定，刀具磨損速度不均勻，加工表面質量下降。

　　目前開發的許多cam軟件可通過以下措施保持切削條件恒定，從而獲得良好的加工質量。恒定的切削載荷。通過計算獲得恒定的切削層面積和材料去除率，使切削載荷與刀具磨損速率保持均衡，以提高刀具壽命和加工質量。避免突然改變刀具進給方向。避免將刀具埋入工件。如加工模具型腔時，應避免刀具垂直插入工件，而應采用傾斜下刀方式，采用螺旋式下刀以降低刀具載荷；加工模具型芯時，應盡量先從工件外部下刀然后水平切入工件。刀具切入、切出工件時應盡可能采用傾斜式(或圓弧式)切入、切出，避免垂直切入、切出。

　　新的發展是由外接計算機與數控機床通過rs-232c串行口直接連接，直接進行nc程序的快速，準確的傳輸，并且外接計算機可與多臺具有相同的或者不同控制系統的數控機床相連接，進行信息共享，并能管理多臺機床組成的數控工段內的生產過程中的信息，以減少生產準備，尤其是數控nc程序的準備時間。

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五金沖壓件的使用壽命，除了取決于合理的模具結構，高的制造精度，良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、沖壓件安裝精度等因素外，模具的正確使用、保養和維護也是不可忽視的環節，對此應注意以下幾點：  

   (1)沖壓件安裝使用前應嚴格檢查，清除臟物，檢查沖壓件的導向套和模具是否潤滑良好。  

   (2)沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用，及時刃磨，否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質量和模具壽命。  

   (3)保證沖壓件的使用壽命，還應定期對模具的彈簧進行更換，防止彈簧疲勞損壞影響沖壓件使用。  

沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力使之產生塑性變形或分離從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。