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什么是行車輪自動壓力機？

目前，在進行行車輪的鍛壓時，常常會因為載物臺底部固定不穩而造成載物臺在鍛壓的過程中晃動，進而帶動載物臺上的行車輪晃動，嚴重影響了鍛壓過程，同時也影響了車輪的鍛壓質量。

針對上述情況，為克服現有技術之缺陷，本實用新型之目的就是提供一種行車輪自動壓力機，有效的解決了現載物臺底部固定不穩而造成行車輪在鍛壓過程中晃動、鍛壓質量不好等問題。

行車輪自動壓力機的解決原理和過程如下：

包括壓力機，壓力機的壓桿下方固定有縱向底座，縱向底座上端固定有滑臺，滑臺由多個間隔設置且相互平行的縱向導軌構成，滑臺上側面上縱向滑動固定有滑板，滑板上側面上固定有載物臺，滑板后端連接有液壓缸的活塞桿。

行車輪自動壓力機結構新穎獨特，能夠自動調整行車輪的鍛壓位置，而且載物臺固定穩定，進一步保證了鍛壓的效果。

起重機配件車輪軸載荷的介紹

   一般來說起重配件車輪大多都是采用鑄鋼制造，如果負荷大的話則會采用合金鑄鋼制作的車輪，這是為了提高車輪的使用壽命，車輪的踏面要進行熱處理。

   車輪組軸主要承受由徑向載荷（輪壓）引起的彎矩作用，按類載荷進行耐久性計算，按第2與3類載荷進行強度驗算時，如果是塔式起重機的車輪組軸承，還應考慮起重機運行偏斜時產生的附加軸向載荷的作用。

   起重配件車輪組軸的耐負荷：主要是進行耐久性計算，可不考慮附加軸向載荷。加工行車輪中的熱處理過程在對行車輪進行加工的時候，中間需要經過一個最為重要的過程，那就是熱處理過程。車輪所使用的軸承大都采用滾動軸承，它的滾動阻力小，裝配、維護和檢修都很方便。車輪的軸承應優先選用自動調整的球面滾子軸承，這種軸承可以容許安裝誤差與車架的變形。其次也常采用圓錐滾子軸承。

小車車輪已廣泛采用單輪緣車輪-輪緣在起重機軌道外側。實際上，人類馴服火的歷史超過150萬年，而開始使用輪子只有區區六千載光陰。車輪踏面形狀主要有圓往形、圓錐形以及鼓形三種。從動輪采用圓往形，驅動輪可以采用圓柱形，也可采用圓錐形；采用圓錐形踏面車輪時須配用頭部帶曲率的鋼軌。在工字梁翼緣上運行的電動葫蘆的車輪，主要采用鼓形踏面。為了提高車輪組使用的耐久性，近有些國家采取了一些措施。

車輪是介于輪胎和和車軸之間所承受負荷的旋轉組件，通常由兩個主要部件輪輞和輪輻組成（GB/T2933―2009）。輪輞是在車輪上安裝和支承輪胎的部件，輪輻是在車輪上介于車軸和輪輞之間的支承部件。車輪除上述部件外，有時還包含輪轂。

車輪的磨損主要由下述兩點造成：一是接觸疲勞，其原因是由于車輪表面硬化層淺，基體硬度偏低，在強大的核觸應力作用下，淬硬層與基體過渡區距表面20-25mm處產生塑性變形并形成裂紋，擴展至表面選成疲勞脫落：第二是滑動摩擦，當車輪運行時，輪緣內側面與軌道兩側面接觸產生滑動磨損，其原因是起重機承載及車輪與導軌自身尺寸精度、結構等原因而產生的常見磨損形式。起重機車輪是鍛件的一種分類，主要使用于門方式起重機-橋式起重機-礦山機械等。

車輪組相關概念：

車輪與軸、軸承和軸承箱等組成車輪組。整軋車輪由于在生產過程中經過了較大塑性變形，故內在質量比鑄造車輪好。車輪是用來支承起重機和載荷，并在軌道上使起重機往復行駛運行的裝置。車輪主要損傷的形式是磨損、硬化層壓碎和點蝕。車輪的材料一般采用ZG430-640鑄鋼。為了提高車輪表面的耐磨強度和壽命，踏面應進行表面熱處理，要求表面硬度為HB300-350，淬火深度不少于20mm。