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軋機中軋輥的多樣化布置形式及其代表產品

雖然同樣都是軋機，但仔細觀察的話可以發現，作為核心部件的軋輥有不同的布置形式和位置，這些都將作為軋機分類的依據。有的軋機的軋輥是水平布置的，而有的是直立布置，還有一些軋輥以特殊方式布置的軋機。

像我們比較熟悉的初軋機、型鋼軋機、鋼板軋機、線材軋機都屬于同一類產品，它們的軋輥都是水平布置的；而軋輥直立布置的軋機也包含有很多，比如連續式型鋼及鋼坯軋機、帶鋼軋機等，專門用于軋制軋件的側面。

有的軋機的軋輥既不都是水平的也不都是直立的，而是混合布置的，二輥軋機、三輥軋機及軋機都具備這樣的特征。還有的軋機的軋輥是斜置的，這類軋機主要指的就是生產無縫鋼管的穿孔機、鋼球軋機等。

除此之外，軋輥以特殊形式布置的軋機也不少，比如有些型材軋機各機架軋輥互成90°，并分別與地面成45°或15°。相比一般的線材軋機來說，這類設備中取消了扭轉導板，因此也可以被稱為無扭轉線材軋機。

軋機的機械傳動系統的設計要求

   軋機所需的機械傳動系統應采用盡可能簡短的運動鏈，這樣有利于降低機械的重量和制造成本，同時也有利于提高機械傳動效率和減小積累誤差。為了使運動鏈盡可能的短，在沒有嚴格的速比要求的情況下，可以考慮每一個運動鏈各選一個原動機來驅動。

   其次，軋機的機械傳動系統可以優先選用簡單設計的基本結構，當然是要在滿足功能要求的條件下。若是基本機構不能滿足或者不能很好的滿足軋機機械的運動或動力要求時，可以適當地對其進行變異或組合。

   另外，還要達到相應的機械效率，這主要取決于組成機械傳動系統的各個機構的效率。在軟弱地基上安裝軋制線上的設備時，要考慮到設備的不均勻沉降和位移，這也是軋機在安裝前要埋設中心標板、基準點及軋機等設備基礎上的沉降觀測點，并定期進行測量的原因。但要注意，機械中各運動鏈所傳遞的功率往往相差很大，因此在設計時應著重考慮使傳遞效率更大的主運動鏈具有較高的機械效率，而對于傳動效率很小的輔助運動鏈其機械效率的高低沒有那么大的影響力。

    為了要有效的控制冷軋機中的污染度，保證軋制產品的品質，要從多方面來實現。首先是控制冷軋機液壓油的污染度，如果使用新油的話，一定要先將新油凈化，確保清潔度不低于系統設計等級；而且新油桶和用過的舊油桶要分開放，沒有使用完的油桶油口要密封好，避免灰塵和水漬污染；另外還要要做好進出口的防污保護，禁止污漬由過濾裝置帶入。(2)對油管管道、油路等進行檢查，是否有滲漏或泄露現象，還有就是接頭部分及密封元件，如有則必須要進行更換。

    其次是對冷軋機中各種液壓元件污染度的嚴格控制，一方面要對元件進行清洗并妥善管理和存放，以免污染物粘附過度污染；而且清洗操作人員須培訓上崗，了解清洗液壓系統的必要性和嚴重性。

    另一方面，可以設立專門場地對冷軋機的液壓系統進行清洗，場地要求濕度適中，并有專門貨架擺放液壓元件，貨架要求干燥、無塵，離地至少一米。清洗工具要分開，并將專門的清洗工具分開擺放，以防交叉污染。

   熱軋機工作過程中，之所以會出現表面脫碳，與鋼坯的碳含量有直接的關系。當碳含量大于0.35%-0.4%的話，都具有脫碳傾向。當然也會與與鋼的化學成分、加熱溫度、加熱時間和爐內氣氛等因素有關。

  由于脫碳，鋼材表面與內部的碳量不一致，降低了鋼材的強度、硬度和耐度和耐疲勞性能，影響了鋼材的便用性能，從而進一步影響到熱軋機對鋼坯的軋制工藝和軋制質量。

   鋼坯在熱軋機中加熱的時候，鋼坯表面的鐵元素與爐氣中的氧化姓氣體發生氧化反應，生成鐵的氧化物，使得熱軋機造成金屬的損失，氧化燒損同樣也會降低鋼坯的成材率。