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直驅電機的特點有哪些？

實時性更強

直接驅動技術消除了傳統機械部件對機器啟停速度和調整時間的限制，可以實現更快地啟停操作，因此傳動系統實時性更佳，動態性能更好。

精度和重復性精度更高

直接驅動系統由于沒有額外的機械部件，可以將機械誤差降低，從而提高定位精度。

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防止電機退磁的措施

永磁體制造工藝改進

隨著燒結型永磁體生產工藝的改進和生產設備的升級，永磁體一般不會出現充磁不充分、磁場不均勻的殘次品。根據永磁體的使用環境和條件，有針對性的噴涂涂層來避免永磁體發生腐蝕；在電機生產過程中，可以通過螺釘來加固永磁體，防止振動造成永磁體的損壞。以上措施克服了永磁體在材料本身、機械和化學方面的不利因素。

永磁直驅改造項目實施后，能夠滿足煤粉制備需求。

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直驅電機的優勢

直接驅動系統省去了很多組件與傳動部件，簡化了整體機械設計，使整個系統非常緊湊。直接驅動系統擁有高可靠性、精度的特點，重要的是不需要維護。沒有皮帶或齒輪箱等機械動力傳動部件，只需要電機和螺栓即可安裝。這樣一來，不僅讓機械制造商的設備制造更加容易，也使得終端用戶的應用集成更加簡單。

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電機繞組短路故障的原因

由于電動機電流過大、電源電壓變動過大、單相運行、機械碰傷、制造不良等造成絕緣損壞所至，分繞組匝間短路、繞組間短路、繞組極間短路和繞組相間短路。

1.故障現象

離子的磁場分布不均，三相電流不平衡而使電動機運行時振動和噪聲加劇，嚴重時電動機不能啟動，而在短路線圈中產生很大的短路電流，導致線圈迅速發熱而燒毀。

2.產生原因

電動機長期過載，使絕緣老化失去絕緣作用;嵌線時造成絕緣損壞;繞組受潮使絕緣電阻下降造成絕緣擊穿;端部和層間絕緣材料沒墊好導致損壞;端部連接線絕緣損壞;過電壓或遭雷擊使絕緣擊穿;轉子與定子繞組端部相互摩擦造成絕緣損壞;金屬異物落入電動機內部和油污過多。

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