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換熱器板片安裝注意事項

換熱器板片在安裝時需要注意：所有換熱板墊片側朝向固定蓋板，所有換熱板片兩端都有N、S標識，墊片安裝要對應并符合換熱板上N、S標識。換熱器塊換熱板通常N朝上，第二塊S朝上，第三塊N朝上……依次交叉排列。換熱器固定蓋板和支撐腳的安裝應根據導軌和導桿進行，移動蓋板通過滑輪懸掛在導軌上，由下部導桿定位。 安裝熱交換器管束前，檢查確認密封面墊片安裝完好。管束的裝入方法和抽芯方案相反。可利用熱交換器外部后端建筑物或鞍座支架，用鋼絲繩和電動葫蘆抽芯機與殼體進行軸向鎖緊。在管束到位后，應測量熱交換器管束軸向、徑向位置并與拆卸前相比較，以確認殼程墊片是否安裝正確，然后小心取出墊片保護架。

換熱機組墊片與換熱板的定位

換熱機組的墊片定位:

1、換熱機組塊換熱板用四全角墊片，以保證固定蓋板與塊板間間隙的密封。

2、換熱機組其余墊片與換熱板的粘接如圖進行，一塊換熱板片為盲板，無通孔。

換熱機組墊片粘接前應理清塊板用四角墊和普通板奇偶墊，板上粘接面應完整清理和干燥，墊片表面粘膠處應用砂紙和砂輪機打磨。

用鋼絲刷舔膠粘涂，換熱機組黏結劑的選擇應保證橡膠與鋼板有良好的可粘性，一般可選用704乳白膠。膠應均勻涂于墊片打磨表面和換熱板密封面。黏合時，膠應晾干5~10min，用手輕壓以不粘手為宜。仔細將墊片放進換熱機組換熱板密封面，注意不要讓雜物掉進去。換熱機組墊片與換熱板貼合時，可用圓邊榔頭輕輕敲擊壓緊。

換熱器高壓水沖洗清理方法

換熱器高壓水沖洗清理是利用高壓清洗泵打出的高壓水，通過清洗槍直接將高壓水射在需清洗部位，它的壓力調節范圍是0~100MPa，當結垢不太緊密是，可選擇壓力在40MPa左右，當結垢堅硬緊密時，還可以將高合金噴頭塞入管內采用更高的壓力清洗，一般此方法主要用于清洗管殼式換熱器的管內垢層，或者沖洗可抽出管束的換熱器的設備殼體及管束表面的結垢和異物，對于有污物、沉淀、結垢不緊密的其他換熱器，視設備結構特點，也可以用20~30MPa的高壓水沖洗管子。

要測量換熱器各部分存在腐蝕地方的厚度，比較嚴重的地方需在本次檢修中處理或下次檢修中處理，必須繪草圖詳細記錄或拍照記入設備檢修檔案。對于管內及管板腐蝕或漏點部位，可采用渦流探傷查找，渦流探傷的原理是，用非磁性管子配上探頭插入高頻磁場內，在管內產生渦流。換熱器渦流的 或變化程度受金屬材料的材質、成分、形狀、尺寸、管子減薄、傷痕等的影響。換熱器可抽芯檢查，確定管子外部和筒體的腐蝕情況。管板的檢查，非鐵磁性管板可用著色探傷檢查表面微裂紋和氣孔等缺陷，碳鋼管板除可用著色探傷外，還可用空氣、氮氣，有的甚至可用氮來檢查，其方法是用橡膠塞子塞好管子一端，用肥皂水和發泡劑或用PH試紙放在管子另一端，就可檢查出有泄漏的管子。試驗壓力要控制在0.3MPa以下。

換熱器的日常維護管理

1、防止換熱器水垢形成、腐蝕

主要途徑有兩種：一種是以軟化水為補充水，降低水中鈣鎂離子及氯離子，但這樣運行成本較高，并需嚴格監測系統循環水的硬度、pH值、堿度、氯根、懸浮物等主要技術指標，及時調整;常見的方法是直接采用自來水作補充水，在系統中投加阻垢緩蝕劑，阻止形成鈣鎂垢以及垢下腐蝕。

2、排除或降低循環水中固體懸浮物等雜質含量

在換熱器動態循環水中，懸浮固體包括泥砂、殘渣、粉粒、生物粘泥，以及設備腐蝕產物氧化鐵、氧化銅等。據了解到在補充水及回水管線上增設過濾器并經常清洗，可以去除一部分大顆粒懸浮雜質。投運初期，對系統回水加強沖洗、排污。以排掉停運期間的腐蝕產物和施工遺留雜質。并且日常運行中也應定期排污，降低懸浮雜質。

3、調節適宜的流速

盡可能保證換熱器內流速分布應均勻，以避免較大的速度梯度，確保溫度分布均勻;在保證合理的壓力降和不造成腐蝕的前提下，提高流速有助于減少污垢，以防垢下腐蝕。