精密鏜銑頭供應廠家服務放心可靠

銑頭按輸出情況的分類

　　想必大家對銑頭并不陌生，那么您知道銑頭按輸出情況的分類嗎？現在請隨小編一起看一下銑頭按輸出情況的分類，希望會為您帶去幫助。

　　1、單輸出銑頭—該類型的銑頭較為常見，剛性較佳，可廣泛應用于各類使用場合。

　　2、雙輸出銑頭—該銑頭采用雙向輸出，且雙向的同心精度、垂直精度較佳，可以很好地解決使用者在需求高精度時手動轉角度、打表校正的麻煩，避免重復誤差，提高生產加工效率和精度。

　　3、立臥兩用銑頭—該銑頭可同時進行立式及臥式加工，采用雙向止推軸承及傘形齒輪分離式原理，校正更顯得方便快速，其內部采用高速止推軸承，由兩方向固定，可承受重切削。

　　4、萬向銑頭—又稱銑頭，該銑頭刀具的旋轉中心線與機床主軸旋轉中心線所成角度可調，可調角度范圍一般為0~90度，但也有一些特殊的可調超過90度。

龍門加工中心主傳動系統和滑枕結構優化設計

　　吊墻導向法： 當滑枕深腔孔孔深大于1 000mm時，由于孔深較深，采用單臂懸伸方法無法達到精度要求。通常采用吊墻導向法，這種方法利用滑枕上帶有的方窗，窗口朝上，在深孔窗口處安裝專用工裝——吊墻，在滑枕端孔安裝架套，形成雙導向的加工方法。用這種加工方法生產的工件同軸度好，但因吊墻（作鏜桿的支撐用）是懸掛在滑枕上方，其支承剛性差，切削過程易產生振動且測量不方便。固定式雙支撐法：當滑枕的深腔孔孔深大于1 500mm時，一般采取固定式雙支撐的方法進行加工。利用滑枕上帶有的方窗，窗口朝下，通過鏜具將滑枕安裝在機床上，前支撐設在工件的前端，后支撐借助工件上的方窗孔設置在工件需要加工的后軸承孔的后端，前后支撐形成雙導向，以實現一次裝卡分別滿足前后孔的加工。在一般的機器制造中，機床所擔負的加工工作量占機器總制造工作量的40％－60％，機床在國民經濟現代化的建設中起著重大作用。在前后支撐之間增加輔助支撐，以克服鏜桿的懸伸變形。這種方法加工出來的滑枕同軸度高、質量好，但需要專用鏜具，且同樣存在操作復雜、測量困難的問題。

　　由上述分析可知， 原滑枕由于單端孔深大于1 000mm，滑枕精密孔加工不能采用懸臂鏜削法，只能采用吊墻導向法或固定式雙支撐法。但采用吊墻導向法或固定式雙支撐法必須設計制造專用鏜具， 操作費時、測量困難。因此，應轉換思路，另辟蹊徑，從改變滑枕內腔傳動結構入手，解決滑枕加工、裝配的工藝性問題。公司技術部門利用一裝在柄軸頂部的專用螺釘保證銑頭具有嚴格的同心度。

方滑枕萬向側銑頭結構

所述的內隔套設置在所述的螺旋傘齒輪的外側，所述的外隔套設置 在所述的內隔套的外側，所述的螺旋傘齒輪的下端通過壓蓋頂緊，所述的第二螺 旋傘齒輪與所述的傳動軸花鍵連接，所述的第二螺旋傘齒輪的外側設置有第二軸承座，所 述的第二螺旋傘齒輪的后端連接有隔套，所述的隔套的后端面由第二角接觸球軸 承的內圈限位，所述的第二角接觸球軸承的內圈與所述的傳動軸定心配合，所述的第二角 接觸球軸承的外圈與所述的第二軸承座定心配合，所述的第二角接觸球軸承的后端面通過 第二壓蓋限位，所述的第二壓蓋固定在所述的傳動軸的后端面，所述的傳動軸的前端通過 花鍵連接有轉位齒輪，所述的轉位齒輪與多級齒輪傳動機構相連接；選用的碳纖維管傳動軸主要參數如下：額定扭矩2500N·m，高轉速4000r/min。所述的防水機構包括 防水環、轉位內齒輪壓蓋、第二防水環、第二O型圈和排水孔，所述的防水環通過緊 定螺釘固定在所述的轉位外齒輪的外側，所述的防水環的內孔與所述的轉位外齒輪的 外圓定心配合，所述的轉位內齒輪壓蓋設置在所述的轉位內齒輪的上方，所述的防水 環位于所述的轉位內齒輪壓蓋的上方，所述的防水環與所述的轉位內齒輪壓蓋形成迷 宮防水結構，所述的第二O型圈設置在所述的防水環與所述的轉位外齒輪之間，所述的 第二防水環設置在所述的轉位外齒輪的下側，所述的第二防水環定位于所述的花鍵軸的端 面與所述的螺旋傘齒輪的上端面之間，所述的排水孔開設在所述的下箱體的側壁上。