不圓度檢測價格服務為先,賽誠工控

發動機曲軸缸套橢圓度測試儀

產品特點

1.相比使用舊的千分表更簡便更干凈。

2.測試數據到電腦保存、記錄、打印并且比較發動機的磨損。

3.測量精度0.001mm

4.儀器可用配件范圍廣

5.便攜式可充電電池

6.測量長度范圍廣60-574mm（配備不同型號的傳感器）

7.USB接口連接電腦

工作環境

購買prisma teknik的拐檔表給您的員工， 給他們提供一個安全、的工具來測量和記錄您的發動機的狀態，未雨綢繆！是明智的！

橢圓度測量包

設計橢圓度測量包主要為了測量氣缸套磨損和橢圓度。然而，這套設備可以進行改進來測量你實際需求中的許多應用。

標準測量包所包含的設備可以用來測量直徑180-600 mm氣缸套。

橢圓度測量包的測量數據可以被拐檔表DI-5C的程序控制。因此，可以將橢圓參數導入電腦與圖紙和輸出參數進行評估，比較。

激光測徑儀/直徑和橢圓度測量儀

特點:

1. 、低漂移的測量，無論產品位于測量區 域內的何處位置

2. 特別設計的光學系統具有獨特的校準技術， 提供市場上可達到的高水準的精準度

3. 非接觸式測量技術，確保對產品無損并且產品 質量可達至高水平

4. 通過行業的協議輕松連接 PC 電腦或可編 程邏輯控制器（PLC），開展高度靈活的通信， 與您的工藝流程集成在一起

5. 堅固耐用、低維護設計，帶來持久可靠的性 能，適用于范圍廣泛的各種要求苛刻的工業應 用

6. 按照國際驗證的 NIST 可查詢標準進行出廠校 準，且在需要時可設計成能夠快速、輕松地進 行重新校準的產品

7. 與蓓達鐳射儀表公司的 DataPro 控制器集成， 帶來全方面的流程管理

8.  提供特殊選配，用于測量透明的產品、檢測產 品缺陷、開展 FFT 分析、監控形狀獨特的產品

9.  支持各種不透明、半透明和全透明的產品

10. 高速測量，每秒每軸可進行 2400 次掃描，使得 AccuScan 5000 產品可帶來高的精度和可靠性， 在連續的生產制造過程中實現較好的工藝流程控制

11. 高速的公差檢查選配，可對塊狀和頸狀產品進行早期、 精準且可靠的檢測，消除成本高昂的生產浪費。

12.  STAC（龜縮、扭曲、帶鋼板和有波紋）邏輯軟件選配可在 各種形狀且帶包覆物的產品上提供精準值或包 覆讀數，速率更高，可對復雜的產品結構進行更快的流程控制。

13.  集成式空氣凈化系統，讓窗格保持清潔，無灰塵和碎屑， 帶來較大的正常運行時間，減少維護

14.  支持廣泛的通信協議，包括 RS-232、以太網/IP、 以太網 TCP/IP、DeviceNet、Profinet、       Profibus、 CANopen、Analog 和 Digital

15.  可選配超明亮顯示屏與操作界面，輕松配置并查看測量數 據

16.  結構堅固，按照 IP 65（NEMA 4）標準進行密封，在惡 劣的環境下都能提供保護，使用壽命長

17. 適合用作單獨的測量儀或是作為全套解決方案的一部分

技術實現要素

本實用新型所提供的橢圓度檢測儀，包括支架、一伸縮桿、第二伸縮桿、激光測距傳感器和控制器；數據上傳模塊主要由測量數據上傳至MicrosoftSQLserver2008數據庫和FTP上傳鋼管端面輪廓描點圖組成。所述一伸縮桿和所述第二伸縮桿平行，且均可滑動地連接于所述支架上，所述一伸縮桿的一端設有一卡輪，所述第二伸縮桿的一端設有第二卡輪，所述一卡輪和所述第二卡輪分別位于所述支架的兩側，并貼緊鋼管端部的外側壁；所述激光測距傳感器的輸出端與所述控制器的輸入端連接，所述激光測距傳感器與所述支架可旋轉連接并位于所述鋼管的內側，其旋轉軸線與所述一伸縮桿垂直。

使用時，將該橢圓度檢測儀對準鋼管的端部，根據鋼管的管徑滑動一伸縮桿和第二伸縮桿，一卡輪和第二卡輪夾緊于鋼管的端部外側壁，使得該橢圓度檢測儀的位置固定，然后激光測距傳感器旋轉一周，即檢測其與鋼管內側壁周向個點的距離，并將該檢測結果傳輸至控制器內，控制器將對該檢測結果進行計算，并分析得出鋼管端部的周長、長短軸長度和橢圓度。其中，激光測距傳感器、控制器根據檢測結果進行計算以及激光測距傳感器與控制器之間的連接對于本領域的技術人員來說是現有技術，為節約篇幅，在此不再贅述。連接采控板A和B，完成測量臂的旋轉和激光傳感器觸發數據采集等控制功能。

通過激光距離探測器與控制器的配合使用下，可保證檢測精度，同時，該橢圓度檢測儀的結構簡單、體積較小，整體重量約為5公斤左右，便于操作及攜帶。另外，該橢圓度檢測儀在檢測過程中較為穩定，使用調節方便，約10秒鐘即可檢測一個鋼管的端部的橢圓度，可有效提高檢測效率。與蓓達鐳射儀表公司的DataPro控制器集成，帶來全方面的流程管理8。

造成橢圓度的原因

編輯珩磨后的零件，有時會出現橢圓度。造成橢圓度的原因很多：

（1）珩磨前一道工序加工時產生的橢圓度太大，以至珩磨后仍無法校正過來。

（2）珩磨留的余量太大，而珩磨時橫進給量又太大，產生很高的切削溫度，再加上冷卻條件差，零件表面的熱量散不出去，產生了局部變形，造成橢圓度。

（3）油石硬度不均勻，磨損情況不一樣，結果使零件表面高低不平，或由于油石調整不當，造成橢圓度。

（4）夾具設計不當，或夾緊力太大，尤其是薄壁零件，珩磨后零件產生變形，造成橢圓度。

北京賽誠工控科技有限責任公司成立于2003年，是專業從事制管行業自動化控制產品設計和開發的高新技術企業。

公司重點致力于制管行業非標準成套設備的研發。目前公司主要產品有激光自動跟蹤系統、超聲波探傷系統、鋼管橢圓度等外觀檢測系統、焊縫自動修磨系統等。公司的產品已經在多家企業中得到應用，產品現場適用性好，使用穩定可靠。