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疊螺式污水壓泥機

疊螺式污水壓泥機由全自動控制柜、絮凝調制槽、污泥濃縮脫水本體及集液槽組成，可在全自動運行的條件下，實現絮凝，并連續完成污泥濃 縮和壓榨脫水工作，終將收集的濾液回流或排放。

疊螺式污水壓泥機當螺旋轉動時，帶動螺旋軸圓周外圍的動、靜環片產生相對移動，使濾液在相對游動的環片間隙中快速濾出，同時利用螺旋軸的螺距以及環片與環片間體積的不斷縮小，螺旋腔體積不斷收縮，在背壓板的作用下內壓力不斷增大，并通過調節背壓板，使泥餅含固量不斷提高，在螺旋軸連續推力下，使濾液連續分離外流，污泥脫水排出。

疊螺式污水壓泥機的優勢特點：（1）采用自主研發技術   主軸采用自主研發錐軸加變螺距，污泥在螺旋軸運行中增加了軸向和徑向雙向壓力，提高了脫水率和工作效率。（2）特殊進口激光切割和進口校平加工工藝  采用進口激光切割和進口糾平技術加工工藝，保證疊片的平整度使得設備的脫水率提高，泥餅干燥出水清澈的效果，并且疊螺式污泥脫水機不會出現漏泥跑泥、出現稀泥湯的現象（有的疊螺污泥脫水機廠家為了節省成本，是不對疊片進行糾平或者是簡單的切割和校平，所以就出現了外觀一樣，實際使用過程中出現跑泥漏泥，出稀泥湯等現象）（3）設備使用壽命長  設備機體采用304全不銹鋼材質，耐腐，耐磨高強度?？茖W設計，對易磨損疊片和主軸采用滿焊焊接技術，使用壽命延長到十幾年沒問題（如果采用了外邊304不銹鋼，內在碳鋼或201不銹鋼等代替，或者采用了厚度比較低的304不銹鋼板材，這些都是會影響使用壽命的）（4）自動化程度高且省水省電   降低環保項目成本  因采用低速螺旋擠壓技術，使得耗電量很低！同時配有自動噴淋系統，避免了堵塞問題不用大量水來沖洗。從污泥抽出、注入藥液、排出泥餅均采用自動控制，可以實現人和泥分開，24小時連續運轉的效果

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疊螺主體:疊螺污泥脫水機的主體是由相互層疊的固定環和游動環以及貫穿其中的螺旋軸組成的一種過濾裝置。主體的前半部分為濃縮部，通過重力的作用對污泥進行濃縮;后半部分為脫水部，在螺旋軸軸距的變化以及背壓板的作用下產生內壓，達到脫水的效果。螺旋軸的轉動速度可以通過變頻器進行調節。當螺旋軸的速度調慢時，污泥在疊螺主體內滯留時間加長，出來的泥餅含水率降低，泥餅的產生量減少;當螺旋軸的速度調快時，污泥在疊螺主體內滯留時間變短，出來的泥餅含水率升高，泥餅的產生量增加。同時，也可以通過調節背壓板對泥餅的處理量和含水率進行調節。當背壓板的間隙調小時，對螺旋軸中前進的污泥施加的阻力增大，出來的泥餅含水率降低，處理量也會減少;當背壓板的間隙調大時，給螺旋軸中前進的污泥施加的阻力減小，出來的泥餅含水率提高，處理量也會相應提高。并且，螺旋軸帶動了游動環，及時把夾在濾縫里面的污泥排出，具有自我清洗的能力，防止濾縫堵塞。疊螺主體上方設有噴淋裝置，在自動運行的狀態下，可以根據設定的時間開啟或關閉電磁閥，進行不定期噴淋，保持脫水機的美觀，疊螺主體的兩邊有邊蓋，防止泥水濺出。疊螺污泥脫水機通過疊螺主體進行固液分離，濾液從固定環和游動環形成的濾縫中排出，匯集到濾液回收槽，回流到原水池。電控柜:疊螺污泥脫水機上自帶著電控柜，除了控制脫水機的內部的運行外，還能夠按照客戶要求與污泥池的液位計、兩臺進泥泵、兩臺加藥泵，一臺泥餅輸送裝置及泡藥裝置進行聯動，實現脫水機的自動運行。

疊螺機可普遍用以市政工程廢水處理工程及其石油化工、輕工業、化學纖維、造紙工業、制藥業、皮革制品等工業生產制造行業的水凈化系統。具體運作狀況證實，疊螺機若為顧客造就豐厚的經濟收益和社會經濟效益。疊螺機的擠壓行為主體是由固定不動環和擺動環互相堆疊,螺旋式軸圍繞在其中產生的過濾系統。淤泥在萃取部歷經作用力萃取后，被運送到脫干部，在前行的全過程中隨之濾縫及牙距的慢慢縮小，及其背彎排機的阻攔功效下，造成巨大的氣體壓力，容量持續變小，超過充足脫干的目地。。

疊螺污泥脫水機是運用了螺桿擠壓原理，通過螺桿直徑和螺距變化產生的強大擠壓力，以及游動環與固定環之間的微小縫隙，實現對污泥進行擠壓脫水的一種新型的固液分離設備。

   疊螺式污泥脫水機相較于其他機械脫水方式優勢明顯，我們就其結構特點進行分析。

   疊螺式污泥脫水機的結構特點：

   1、主軸主要是采用鋼材經過熱處理精加工而形成的。

   2、機器內有制動開合臂，制動性能好，可以使機器迅速停轉。

   3、工業疊螺式污泥脫水機的內筒、外殼均由不銹鋼板材料制成，轉豉均為不銹鋼板制成，籠底座，底盤均為鑄鐵材料，出水管在底盤下方。

   4、污泥脫水機均為三足式懸擺式結構，可避免因轉豉內載重不平衡而在運轉時產腳振動。

   5、傳動部分采用三角膠帶傳動，由電機直接帶動離心式起步輪，可使機器緩步起動，逐步達到設計轉速，以保證機器運轉平穩。

   疊螺式污泥脫水機主要由高轉速的轉鼓、與轉鼓轉向相同，且轉速比轉鼓略低的帶空心轉軸的螺旋輸送器和差速器等部件組成。當要分離的懸浮液由空心轉軸送入轉筒后，在高速旋轉產生的離心力作用下，被甩入轉鼓腔內。