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反應器工藝開發

一，硝化反應。硝化反應一般有三大類：

① 烷i基的硝化，比如硝基丙烷；

② 活潑基團的硝化，比如羥基、氨基、肼的硝化；

③ 芳香環的硝化，這是精細化工里面遇到多的、有代表性意義的硝化。芳環上的硝化反應，通常要考慮硝化底物的活性，也要考慮硫酸濃度、混酸比例、催化劑、反應溫度等。

第二，過氧化反應。有機過氧化物是聚合物領域非常重要的引發劑。

微反應器連續合成化及應用

加氫反應占所有制藥反應類型的約14%。普遍采用的加氫釜很危險，而采用均相加氫，廢物處理又比較難，目前開發的微填充床技術將會解決這個問題。把催化劑填充到相應的管道固定中，跟微反應器結合，料液和氫氣通過微反應器和微填充床即可完成反應。當然難點也很大。氣液固反應是很難的，氣液在微反應器中的流動，傳質和反應行為非常復雜。但催化劑只要不失活可以一直用，失活后需要開發再生工藝。前期的催化劑篩選和工藝開發過程也較為復雜，但是考慮到醫i藥行業的特點，對成本要求比較低，可以做的較快。

微通道反應器標準配置功能及特點

微通道反應器是一種借助于特殊微加工技術以固體基質制造的可用于進行化學反應的化學反應裝置，通常含有小的通道尺寸和通道多樣性，流體在這些通道中流動，并要求在這些通道中發生所要求的反應。

　　微通道反應器精度高、壓力穩定，有助于實現微流體在流體力學規律的變化、傳遞過程的強化、固有的安全性以及良好的可控性等。目前,微反應器已經被廣泛應用于化學、化工、生物、材料等諸多領域的研究和生產過程中,體現出了良好的發展前景。微通道反應器采用了驅動凸輪曲線補償、流量脈沖電子抑制、液體體積壓縮補償、多點流量曲線校正、四元梯度設計等技術。

微通道反應器是如何控制反應溫度和時間的

　　1 對反應溫度的控制：微反應設備極大的比表面積決定了微通道反應器有極大的換熱效率，即使是反應瞬間釋放出大量熱量，微通道反應器也可及時將其導出，維持反應溫度穩定。而在常規反應器中的強放熱反應，由于換熱效率不夠高，常常會出現局部過熱現象。而局部過熱往往導致副產物生成，這就導致收率和選擇性下降。而且，在生產中劇烈反應產生的大量熱量如果不能及時導出，會導致沖料事故甚至發生boom。

　　2 對反應時間的控制：常規的批次反應，往往采用將反應物逐漸滴加的方式來防止反應過于劇烈。這就使一部分物料的停留時間過長。而在很多反應中，反應物、產物、或中間過渡態產物在反應條件下停留時間一長就會導致副產物的產生，使反應收率降低。而微通道反應器采取的是微管道中的連續流動反應，可以控制物料在反應條件下的停留時間。一旦達到反應時間就立即將物料傳遞到下一步反應，或終止反應，這樣就有效避免了因反應時間長而導致的副產物。