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              達州全焊接板式換熱器機組廠家按需定制“本信息長期有效”

              發布時間:2020-11-16 14:50  

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              山東金壤換熱設備有限公司是一家的集換熱器產品研發、應用設計、生產制造、產品銷售、技術服務為一體的綜合性換熱設備生產廠家。彈性密封墊的軟化與壓力和溫度有關,當密封墊失去彈性后,換熱器會出現滴漏。公司主導產品有:板式換熱器、換熱機組、湍流螺紋管換熱器、熱網加熱器、旋膜除氧器、連續排污擴容器、定期排污擴容器、疏水擴容器、電站鍋爐輔機設備及非標設備等。山東金壤,合作共享,坤厚載物,德合無疆。

              板式換熱器板型選擇

              板片型式或波紋式應根據換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況,應選用阻力小的板型,反之選用阻力大的板型。⒌對于流量大允許壓力降小的情況應選用阻力小的板型,反之,選用阻力大的板型。根據流體壓力和溫度的情況,確定選擇可拆卸式,還是釬焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片,以免板片數量過多,板間流速偏小,傳熱系數過低,對較大的換熱器更應注意這個問題。

              板式換熱器流程和流道的選擇

              流程指板式換熱器內一種介質同一方向的一組并聯流道,而流道指板式換熱器內,相鄰兩板片組成的介質流動通道。一般情況下,將若干個流道按并聯或串聯的方式連接起來,以形成冷、熱介質通道的不同組合。

              流程組合形式應根據換熱和流體阻力計算,在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內的對流換熱系數相等或接近,從而得到好的傳熱效果。4、換熱器使用一定時間后,如有松動泄露,可再均勻壓緊螺栓至不泄漏,但如壓緊到小于尺寸A時或密封墊老化,則必須對密封墊進行更換。因為在傳熱表面兩側對流換熱系數相等或接近時傳熱系數獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等,但在換熱和流體阻力計算時,仍以平均流速進行計算。由于"U"形單流程的接管都固定在壓緊板上,拆裝方便。


              山東金壤換熱設備有限公司是一家的集換熱器產品研發、應用設計、生產制造、產品銷售、技術服務為一體的綜合性換熱設備生產廠家。鑒于此,對在味精行業板式換熱器的選擇、評估、安裝、維護保養等和大家進行交流探討。公司主導產品有:板式換熱器、換熱機組、湍流螺紋管換熱器、熱網加熱器、旋膜除氧器、連續排污擴容器、定期排污擴容器、疏水擴容器、電站鍋爐輔機設備及非標設備等。山東金壤,合作共享,坤厚載物,德合無疆。

              板式換熱器應用范圍

              板式換熱器已廣泛應用于冶金、礦山、石油、化工、電力、食品、化纖、造紙、輕紡、船舶、供熱等部門,可用于加熱、冷卻、蒸發、冷凝、殺菌消毒、余熱回收等各種情況。


              板式換熱器具有傳熱系數高、壓降小、結構緊湊、質量輕、占用空間小、面積和流程組合方便、零件通用性強、可選擇材料廣以及容易實現規模化生產等特點,已被廣泛應用于食品、機械、冶金、石油化工和船舶等領域,并成為城市集中供熱工程中的主導換熱設備。實例:北京、青海和新疆等地的多個熱力站均采用飽和蒸汽作為一次側熱源供暖,由于蒸汽溫度較高,在設備運行初期系統不穩定的情況下,橡膠密封墊在高溫下失效,引起蒸汽外漏。為了保證板式換熱器的正常運行,延長關鍵部件(如板片、膠墊)的使用壽命,了解掌握板式換熱器出現的故障及其產生原因和處理方法顯得尤為重要。




              板式換熱器與管殼式換熱器的比較

                   1.傳熱系數高由于不同的波紋板相互倒置,構成復雜的流道,使流體在波紋板間流道內呈旋轉三維流動,能在較低的雷諾數(一般Re=50~200)下產生紊流,所以傳熱系數高,一般認為是管殼式的3~5倍。

                   2.對數平均溫差大,末端溫差小 在管殼式換熱器中,兩種流體分別在管程和殼程內流動,總體上是錯流流動,對數平均溫差修正系數小,而板式換熱器多是并流或逆流流動方式,其修正系數也通常在0.95左右,此外,冷、熱流體在板式換熱器內的流動平行于換熱面、無旁流,因此使得板式換熱器的末端溫差小,對水換熱可低于1℃,而管殼式換熱器一般為5℃.

                   3.占地面積小 板式換熱器結構緊湊,單位體積內的換熱面積為管殼式的2~5倍,也不像管殼式那樣要預留抽出管束的檢修場所,因此實現同樣的換熱量,板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。

                   4.容易改變換熱面積或流程組合,只要增加或減少幾張板,即可達到增加或減少換熱面積的目的;改變板片排列或更換幾張板片,即可達到所要求的流程組合,適應新的換熱工況,而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。

                   5.重量輕 板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm,而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm,管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多,板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。

                   6. 價格低 采用相同材料,在相同換熱面積下,板式換熱器價格比管殼式約低40%~60%。

                   7. 制作方便 板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工,標準化程度高,并可大批生產,管殼式換熱器一般采用手工制作。

                   8. 容易清洗 框架式板式換熱器只要松動壓緊螺栓,即可松開板束,卸下板片進行機械清洗,這對需要經常清洗設備的換熱過程十分方便。

                   9. 熱損失小 板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中,因此散熱損失可以忽略不計,也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大,需要隔熱層。

                   10. 容量較小 是管殼式換熱器的10%~20%。

                   11. 單位長度的壓力損失大 由于傳熱面之間的間隙較小,傳熱面上有凹凸,因此比傳統的光滑管的壓力損失大。

                   12. 不易結垢 由于內部充分湍動,所以不易結垢,其結垢系數僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.

                   13. 工作壓力不宜過大,介質溫度不宜過高,有可能泄露 板式換熱器采用密封墊密封,工作壓力一般不宜超過2.5MPa,介質溫度應在低于250℃以下,否則有可能泄露。

                   14. 易堵塞 由于板片間通道很窄,一般只有2~5mm,當換熱介質含有較大顆粒或纖維物質時,容易堵塞板間通道。


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