澳門進口P91合金管價格規格尺寸「無錫市威曼高登」

　   按制造工藝分類

　　（1）無縫鋼管的制造工藝可以分為：熱軋（擠壓）、冷軋（拔）、熱擴鋼管這基本的幾類。

　　（2）焊管按照制造工藝可以分為：直縫焊接鋼管、螺旋焊接鋼管、板卷對接焊鋼管、焊管熱擴鋼管。

　　按形狀分類

　　鋼管按形狀可以分為：圓管、方形管、矩形管、八角形、六角形、D形、五角形等異形鋼管、 復雜斷面鋼管，雙凹型鋼管，五瓣梅花形鋼管，圓錐形鋼管，波紋形鋼管，瓜子形鋼管，雙凸形鋼管等。

　　按用途分類

　　鋼管按用途可分為：管道用鋼管、熱工設備用鋼管、機械工業用鋼管、石油、地質鉆探用鋼管、容器鋼管、化學工業用鋼管、特殊用途鋼管等。

       合金鋼管焊接流程：在合金管焊接前，首要對合金管進行預熱，恒溫30分鐘后開端焊接。焊接的預熱、層間溫度、熱處理由熱處理控溫柜主動控制，選用遠紅外履帶式加熱爐片，微電腦主動設定曲線和記錄曲線，熱電偶測量溫度。預熱時熱電偶的測點間隔坡口邊緣15mm-20mm。還用作石油工業特別是海洋油田的油井管、輸油管，化工焦化設備的油加熱器、冷凝冷卻器、煤餾洗油交換器用管，以及棧橋管樁、礦山坑道的支撐架用管等。

       1.為了避免合金鋼管焊接變形，每個柱接頭選用二人對稱施焊，焊接方向由中心向兩頭施焊。在焊接里口時（里口為接近腹板的坡口），一層合金鋼管至三層合金鋼管有必要運用小標準操作，因為它的焊接是影響焊接變形的主要原因。在焊接一至三層完畢后，反面進行清根。在運用碳弧氣刨清根完畢后，有必要對焊縫進行機械打磨，整理焊縫外表滲碳，顯露金屬光澤，避免表層碳化嚴峻形成裂紋。外口焊接應一次焊完，再焊接里口的剩下有些。

       2.當焊接二層合金鋼管時，焊接方向應與一層合金鋼管方向相反，以此類推。每層焊接接頭應錯開15-20mm。

       3.兩名焊工在焊接時的焊接電流、焊接速度和焊接層數應保持一致。

       4.在焊接中應從引弧板開端施焊，收弧板上完畢。焊接完成后割掉并打磨潔凈。

      一般情況下，金屬微裂紋的存在是不可避免的，但在相同的材料條件下，裂紋的產生取決于構件的拉應力。冷拔后，特別是空拔后，殘余應力較大，表現為無縫鋼管外表面附近的切向和軸向的拉應力，其值可以達到大值。根據上述抗拉開裂機理，可以得出無縫鋼管外表面附近的切向殘余應力對無縫鋼管縱向開裂起著關鍵作用。隨著大規模的經濟建設，無縫鋼管在管道中發揮的作用會越來越好。