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在水泥行業，隨著新排放標準的實施，粉塵排放量要求被控制在20mg/Nm3（部分地區15mg/Nm3）以下，對于水泥企業而言，進一步降低粉塵排放已經勢在必行。

然而，水泥行業除塵需要考慮的卻并不僅僅在于降低粉塵排放量。在氣路上設置旁路裝置要求閥門有良好的密閉性，否則將出現煙氣短路（只要有千分之一的泄漏）便會使除塵器不能達到排放標準。當前，受固定資產投資增速放緩影響，水泥行業形勢下行，市場競爭日趨激烈，成本控制也日益重要，由于除塵濾料更換動輒數百萬，且劣質濾材帶來的空氣阻力問題也會增加電耗成本，因此濾材產品的選擇已經成為水泥企業降低環保成本的關鍵。

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袋除塵器的工作原理為“過濾-清灰-過濾”，周而復始。過濾、清灰這兩個動作是袋除塵器重要的工作過程。過濾即由濾袋攔截含塵氣體中的粉塵，清灰是為再次恢復濾袋的過濾性能。

過濾風速是袋除塵器重要的技術參數，過濾風速的大小直接影響濾袋的過濾效率、過濾阻力、濾袋壽命、運行能耗、除塵設備的大小（第壹次投資）等，過濾風速取值是否合理，直接決定了除塵器未來的運行狀態。

清灰次序對清灰效果、出口濃度排放、回灰粉塵粗細均勻都有影響。氣箱脈沖袋除塵器和長袋行脈沖袋除塵器影響不同。

氣箱脈沖袋除塵器大多是按照袋室順序依次清灰，對于大型氣箱脈沖袋除塵器，將傳統的以袋室順序清灰的方式改由前后袋室交錯方式清灰，可以使收下的粉塵在回灰過程中實現粗細均勻，避免回灰粗細不均對產品質量的影響。“綠水青山就是金山銀山”“要堅持節約資源和保護環境的基本國策”“像保護眼睛一樣保護生態環境，想對待生命一樣對待生態環境”……十八大以來，提出了關于生態文明建設的一系列新理念、新思想、新戰略，指引著綠色發展的實踐不斷向前邁進。山東某礦渣微粉生產線起初回灰時粗時細，影響了產品質量，當初不知何因，后通過清灰次序的改變解決了粗細不均問題，才明白了其中的緣由。

袋式除塵器的除塵效率更加提高，排放濃度低于30mg/Nm3已是普遍現象，低于10mg/Nm3也非罕見。隨著新標準的實施，水泥企業尤其是重點地區企業對窯頭、窯尾除塵器進行了改進。主機和濾袋接口技術也有了長足進步。過去采取綁扎或螺栓壓緊的固袋方式，濾袋接口存在泄漏，往往使除塵器的除塵效率，同濾料相差1-2個數量級。新的固定方式是嚴格控制花板的袋孔以及袋口的加工尺寸，依靠彈性元件使袋口外側的凹槽嵌入袋孔內，二者公差配合，密封性好，從而消除了接口處的泄漏。