制造空心磚機的用途和特點 高新磚機廠家

砌塊機模具與壓頭下降不同步的原因

1、模具的模芯變形或斷掉卡住壓頭。 維修方法：維修或更換模芯。

2、模具上壓頭座變形卡住模芯。 維修方法：維修或更換壓頭座。

3、磚機壓頭座上凝固太多的水泥塊或其他雜物，造成脫模時卡住。 維修方法：定期清理壓頭座。

4、壓頭腳與模芯間的縫隙被沙石料卡住。 排除方法：磚機布料時，減少模框表面的殘余沙石料；提高模框提升高度，清除模芯上的部分殘余料。

5、砌塊機立柱上缺油，導致左右兩側提升不同步。解決方法：經常清理立柱、填油、保持清潔。

簡單校正壓頭位置的方法：調整壓頭上位螺絲（位于滑動軌道輪附近），松開螺絲將壓頭順利放置模箱后，再依次上緊螺絲方可。

免燒磚機維修知識簡單剖析

1.如果油泵電機已停止或關閉困難，從而導致免燒磚機電機燒毀，因為總壓調節閥裝置，電壓過大。

2.若振器振動大，一磚一磚或松散周期長，由于免燒磚機模具的壓力下，下調整的壓力過大。

3.倘若產磚時磚面松散、磚體有斷裂現象，或脫磚時上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過低；（上壓頭壓力過低，不能將磚定位導致磚面松散，應將上壓頭油缸上油管對應的獨自調壓閥壓力逐漸調大，在提起下模的同時輕輕搬動上模的扳手，使得上壓頭油缸保持一定的壓力，能夠保持下模中的磚不隨模具一起上升，從而減少出磚的破損率）

4.如果發現油缸無力現象，原因是缸體內的密封件失去密封效果。

液壓水泥磚機局部夾層故障的處理辦法

先準備混合一定比例水分的粉料，然后將粉料填入形狀的模具內，通過向該模具施加一定的壓力，使粉料凝固固定成的形狀，這一工藝過程就是液壓磚機的成型工藝原理。局部夾層是指在成型磚塊的邊爭部份或中心部份有空心夾層；局部夾層形成的原因主要是粉料所含水分沒有攪拌均勻，粉料中可能混合有較干的硬塊。其次有可能是模具邊緣尺寸有較大的偏差，模具長期沒有清理，模具破損太嚴重引起的。

解決局部夾層的方法是延長粉料的攪拌時間，另外也可以在填料入口處加裝震動篩，并平時注意清理填料框等有可能存留殘渣的地方。檢查側板的磨損程度，如果過于磨損需要更換新的側板。

另外對于機械要經常進行適當的保養與維護，經常檢查模芯的油壓及磨損情況，一般情況下，模框、下模芯的高度誤差在0.15毫米以內即可。

再檢查模具的油壓達到標準要求，注意觀察模具表面的突起是否均勻，模具是否有過度磨損的情況等等。