mvr蒸發(fā)器廠來電咨詢

高溫濕式氧化WA0＋MVR處理工藝

.高濃度、有毒有害、難生物降解的有機(jī)廢水采用傳統(tǒng)的水處理方式去處理這部分水COD除效率很低甚至無法進(jìn)行，而采用焚燒法處理能耗較高，且易造成二次污染。濕式氧化技術(shù)是能較好處理此類廢水的廢水處理技術(shù)。

.COD在20000-10000g/L，無機(jī)鹽小于20％以下的，有機(jī)物富集影響沸點(diǎn)升高的含鹽廢水可以先采用濕式氧化分解廢水中有機(jī)物，出水采用我們的MVR分離鹽。

原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。早在60年代，德國和法國已經(jīng)成功的將該技術(shù)應(yīng)用于化工、制藥、造紙、污水處理、海水淡化等行業(yè)。其工作過程是低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動(dòng)外，整個(gè)蒸發(fā)過程中無需生蒸汽。

壓力損失少:在相同傳熱系數(shù)的條件下, MVR蒸發(fā)器通過合理的選擇流速,力損失可控制在管式降膜設(shè)備的1/3的范圍內(nèi)。設(shè)備換熱面積可調(diào)整:每個(gè)熱元件(板片)的尺寸,小的可到0.03m ,大的可達(dá)4m以上,每臺(tái)設(shè)備的換熱面積,小的可達(dá)0.5mr ,大的可達(dá)1900mr以上。由于換熱板容易拆卸,通過調(diào)節(jié)換熱板的數(shù)目或者變替流程就可以得到很適合的傳熱成效和容量,只要利用設(shè)備中間架,換熱板部件就有多種特定的機(jī)能。這樣就為用戶提供了可變替處理量和改變傳熱系數(shù)K值或者增加新功能的可能。

換熱面狀況對(duì)蒸發(fā)器傳熱的影響液體如能在潤濕的加熱表面上汽化沸騰,則汽泡根部細(xì)小,形成汽泡的體積不大,汽泡容易離開加熱表面而上升。若液體不能在潤濕的加熱表面上汽化沸騰,則形成的汽泡體積較大、根部也較大,汽化核心數(shù)目將減少。這時(shí)產(chǎn)生的汽泡就會(huì)聚集在加熱表面上,并沿著加熱表面發(fā)展產(chǎn)生汽膜,致使熱阻增大,放熱系數(shù)下降。常用的一 -些制冷劑液體均具有良好的潤濕性能,因此具有良好的放熱性能。