工業廢氣vocs治理設備常用指南「天清佳遠」

　　RCO催化燃燒裝置直接用于中高濃度有機廢氣（1000mg/m3-8000mg/m3）的凈化，包括固定床、燃燒室和一套閥門系統，也采用流向轉換操作，RCO與RCO的區別在于RCO再生器層上方的催化床。再生器內填充陶瓷再生器和催化劑，催化燃燒室設有比例調節燃燒器

　　RCO催化燃燒設備的工作原理：

　　其原理是將有機廢氣加熱到760度以上（詳見組成），使廢氣中的揮發性有機物氧化分解為二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經一個特殊的陶瓷蓄熱體，加熱陶瓷坯體并蓄熱，用來預熱進入后的有機廢氣。從而節省了廢氣加熱的燃料消耗。

　　陶瓷蓄熱室應分為兩個以上（含兩個）。各再生器依次進行蓄熱、放熱、清洗等工序，繼續工作?；責崞鳌胺艧帷焙螅瑧⒓赐ㄈ脒m量的潔凈空氣對回熱器進行清洗（確保VOC去除率大于98%），清洗后才能進入“蓄熱”程序。否則，殘留的VOCs會隨煙氣排放到煙囪，降低處理效率。

　　待處理的有機廢氣由風管引出后進入干式過濾器將顆粒物塵雜去除后進入活性炭吸附床，根據風量的大小確定吸附床數量（可為一吸一脫或多吸一脫），可通過閥門來切換，使氣體進入不同的吸附床，該吸附床是交替工作的，氣體進入吸附床后，氣體中的有機物質被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風機排向大氣。

　　吸附廢氣采用蜂窩狀活性碳；該產品具有強大的吸附性,其結構為多孔形蜂窩狀,具有孔隙結構發達,比表面積大,流體阻力小等優點,能有效地吸附廢氣中的苯、、二等有害物質，易于清理，通風效果好。由于含有機物質（苯、二等）的氣體經過活性碳時與表面產生強烈的混和，形成多級凈化過 程，提高了凈化效果，從而達到去除漆霧及有機物質、保證環境不受污染的目的， 保證廢氣排放符合國家GB16297-1996 《大氣污染物綜合排放標準》有關標準。

　　在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使得反應物富集于表面。借助催化劑的作用使得廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱能，從而達到去除廢氣中有害物質的目的。催化劑是一種能改變化學反應速度，而在反應前后其本身的化學性質沒有改變的物質。催化劑通常是由催化活性材料和催化載體構成。催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物。其中貴重金屬催化劑主要有鉑、鈀和釕等，普通金屬催化劑主要有銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。催化載體是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的體表面積。催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和炭纖維載體。

　　催化燃燒,催化燃燒設備,催化燃燒廢氣處理設備，催化燃燒設備應用新型活性炭（多為蜂窩炭或纖維炭）吸附濃縮低濃度的有機廢氣，吸附接近飽和后引入熱空氣加熱活性炭，使有機廢氣脫附出來進入催化燃燒床進行無焰燃燒凈化處理，熱氣體在系統中循環使用或增設二級換熱器進行熱能回收。該法將低濃度的有機廢氣通過活性炭將其濃縮成高濃度的有機廢氣再通過催化燃燒徹底凈化。該法吸取了吸附法和催化燃燒法的優點，克服了各自單獨使用的缺點，是目前國內治理有機廢氣的成熟、實用的方法。

　　離線型催化燃燒設備工作時，其中2個吸附箱處于吸附狀態，沒有處于備用狀態的吸附箱。當需要進行脫附時，吸附箱必須停止吸附狀態，依次進行脫附。該箱體脫附完成后繼續進行吸附，適合不連續排放廢氣的工礦使用。

　　熱交換器（催化燃燒爐）：將有機氣體分解后的熱能和廢氣源冷氣流進行冷熱交換，置換熱能，提高廢氣源的溫度。當廢氣濃度達到一定值時，通過熱交換器的作用，可以保證設備在無運行功率（或低功率）的狀態下正常運轉，是催化凈化裝置中對廢氣源進行次溫度提升裝置，也是設備中節能設施之一；通過熱交換器內部對氣流的合理控制，使交換器的效率保證在 60%以上。結構采用不銹鋼沖壓成板式換熱器，合理的布置， 使冷熱氣流接觸，能量進行置換。

　　預熱室：廢氣源在進入催化燃燒室之前，經溫度檢測儀檢測，溫度達不到催化反應的條件，由布置在預熱室內的電加熱系統進行溫度的第二次提升；電加熱組件為紅外線加熱管，由固定絕緣板固定，維護更換十分方便。