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不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預防措施

防止脹形缺陷的措施防止脹形的措施包括:采用二次拉伸工藝降低殘余應力；采用錐面壓邊環；提高了坯料的加熱質量，使坯料加熱均勻。防止過燒的措施包括:采用溫度場均勻的電爐、煤氣爐和油爐，將爐頭盡量放在爐中心，均勻布置電爐熱電偶和油爐噴嘴，定期檢測爐內溫度場。應采取以下措施防止壓痕:應安裝壓力環，尤其是在自制封頭的壓力容器工廠，因為這些工廠缺乏專業設備；控制上模和下模之間的間隙；拉伸裂紋缺陷及其原因分析拉伸裂紋是由超過材料強度極限的拉力引起的。如果加工工藝得到很好的控制，不容易成型的材料可以多次拉伸成型。

操縱系統

該生產線的液壓系統設計需要實現拉伸滑塊和壓邊滑塊壓力的獨立控制，以保證拉伸滑塊和壓邊滑塊的壓力能夠實時控制，在生產過程中不會相互干擾。機器的拉伸、壓邊和頂出分別設置獨立的液壓控制回路。壓力比例控制閥和壓力傳感器設置在每個回路中。壓力信號通過壓力傳感器轉換成電信號并傳輸到可編程控制器，可實現數字顯示和壓力比例控制，實現頭部成形零件的壓邊、拉伸、頂出等過程。凸頭是指具有凸外表面的頭，如半球形、橢圓形、碟形和無凸緣球形頭。

頭部開裂后的處理方法是再加工。為了避免再次開裂，壓力容器制造商應在不銹鋼封頭冷成型后立即進行熱處理，以恢復材料性能。壓力容器制造企業應注意:(1)準備材料性能熱處理恢復試驗件，并對試驗件進行測試和評價；(2)容器頭部的腐蝕、污垢和有害雜質必須在熱處理前清除，清除后必須進行處理和鈍化；兩步方法是將頭坯在鼓式壓機和操作機上壓制成球形冠形，然后在紡紗機上翻轉頭坯，形成頭產品。(3)避免熱處理后頭部尺寸變形。

低溫塑性變形時，金屬的硬度和強度增加，而塑性和韌性隨著變形的增加而降低。這是冷硬化，也稱為應變硬化。