管樁抗彎檢測來電咨詢 蘇州合之木智能

4、三維影像測量儀工件可以隨意放置，不需找正。5、三維影像測量儀全自動測量過程中優(yōu)異的影像識別能力使得全自動測量成為可能。批量的產(chǎn)品數(shù)百數(shù)據(jù)可以通過按一個(gè)按鈕實(shí)現(xiàn)自動測量和自動輸出結(jié)果，改變傳統(tǒng)的依靠經(jīng)驗(yàn)的手動測量方式，使自動測量的重復(fù)性控制在微米級，極大程度地提高檢測水平，促進(jìn)制造品質(zhì)的提高。通過專業(yè)三維檢測軟件行對比之后，得到數(shù)模偏差結(jié)果。同時(shí)檢測軟件能夠?qū)ξ矬w特征進(jìn)行細(xì)致分析，如孔位、輪廓、曲率等等，同時(shí)還能并體現(xiàn)剖面的形位偏差，如平行度和圓度等。



便攜式大尺寸的三坐標(biāo)測量機(jī)，可以測量出大型物體（幾米到幾十米）表面的編碼點(diǎn)與標(biāo)志點(diǎn)的三維坐標(biāo)；相機(jī)自標(biāo)定技術(shù)，自主知識產(chǎn)權(quán)的捆綁調(diào)整核心算法；經(jīng)過專業(yè)測試篩選和軟件算法校正的固定焦距可互換鏡頭的高分辨率數(shù)碼相機(jī)；可根據(jù)用戶的需求進(jìn)行功能定制，可定制各種規(guī)格、數(shù)碼編碼位的標(biāo)尺；可配合XJTUOM三維光學(xué)掃描測量系統(tǒng)，快速獲得的超大物體三維數(shù)據(jù)，對大面積曲面的點(diǎn)云信息進(jìn)行校正，大大提高三維掃描儀的整體點(diǎn)云拼接精度。



研發(fā)情況編輯該系統(tǒng)模具與先進(jìn)成形技術(shù)研究所研究開發(fā)。西安交通大學(xué)模具與先進(jìn)成形技術(shù)研究所主要從事三維實(shí)體數(shù)字化的科學(xué)研究，研制了系列光學(xué)三維測量系統(tǒng)，并在逆向工程設(shè)計(jì)、三維數(shù)字化檢測技術(shù)方面進(jìn)行了大量研究，在三維數(shù)字化技術(shù)的三維實(shí)體數(shù)字掃描、三維機(jī)械和模具設(shè)計(jì)、三維檢測技術(shù)方面的研究處于國內(nèi)外水平。國家863項(xiàng)目 “大型復(fù)雜曲面產(chǎn)品的反求和三維快速檢測系統(tǒng)研究”。 [3]  制定國內(nèi)個(gè)工業(yè)攝影測量國家標(biāo)準(zhǔn)。 [4]



近年來，伴隨著逆向工程技術(shù)的出現(xiàn)和快速發(fā)展，非接觸式測量技術(shù)和產(chǎn)品的研發(fā)日新月異，恰好解決了汽車行業(yè)用戶的這一難題。 用戶通過使用先進(jìn)的測量技術(shù)和測量產(chǎn)品，對現(xiàn)有產(chǎn)品、樣件和模型等實(shí)物進(jìn)行測量和掃描，可快速、地提取實(shí)物表面信息，再采用模型重構(gòu)技術(shù)，即可重建CAD模型。因此，如何選擇、的測量設(shè)備，準(zhǔn)確快速的完成零件原始數(shù)據(jù)采集用于后續(xù)處理，是整個(gè)逆向工程處理過程的重中之重，將決定終結(jié)果的可靠性和準(zhǔn)確性。特別是針對白車身等大型零部件，用戶迫切需要尋找一款、的非接觸測量產(chǎn)品，使其能夠在時(shí)間內(nèi)完成所需的掃描，并且具有極高的靈活性和便攜性。