錦州化工回轉窯密封規格齊全「多圖」

石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進入煙囪，出冷卻器的石灰經振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。　如果仍要使風量,嫩料和物料三者保持一定的比例關系,則需增大排風機的負荷,使電耗增加。同時,因該處氣體含有細粉物料,偶爾倒風會溢出大量粉塵,影響環境衛生。化工回轉窯密封裝置的設計比窯頭密封裝置的設計要求更高。如回轉窯在轉動,斜置安裝的筒體要上下竄動和熱脹冷縮,筒體在制造,安裝,運轉過程中,筒體形狀的誤差(橢圓度,偏心)和幾何中心線的彎曲,再加上筒體兩端又是懸臂的,則會在空間產生一些晃動,有時甚至可達10mm-20mm。回轉窯設備密封的特點。對回轉窯密封裝置的基本要求是具有良好的密封性能,使誦入的空氣量能降到更少程度。

現代化工回轉窯密封很關鍵。石灰窯包括生燒、過燒、偏窯，經過分析究其原因，石灰窯沒有好的密封是主要原因。窯頂給料是大敞口，對窯內煙氣無控制，任意排，這樣不僅污染環境，而且對窯內氣流就沒有個控制手段，自然無法調控造成窯頂溫度不是高就是低，有幾個典型的窯，窯頂溫度和煅燒帶溫度相差無幾，大量熱量從窯頂隨煙氣排出去了，煤浪費了可灰沒燒熟全是生燒或50%以上生燒。窯下出灰也一樣，卸灰沒有密封，大量熱量讓卸灰時讓灰帶出了窯外，造成出灰溫度高甚至出紅灰，特別是氣燒窯，那里漏氣火就向那里跑，嚴重時火直接從窯下吹出來了。再說卸灰不封閉，出灰時就必須停風，頻繁的停風、供風造成窯內溫度不穩定，同時也減少了石灰窯的有效工作時間，產量自然下降。可以說凡是窯頂封閉不好的石灰窯和出灰不封閉的窯都會出現大量生燒。而且產量低，灰的質量差。3、便捷快速：填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C 環境溫度，便于輸送、儲存。化工回轉窯密封密封不好會帶來嚴重環境污染。河北碩晟環保科技有限公司化工回轉窯密封，其可操作性強、成本低、維護方便、效果理想，是 一種值得提倡和推廣的方法。歡迎新老客戶咨詢考察。

石灰窯在我們生產石灰中時很重要的一種設備，并且石灰窯的相關種類也在不斷的增多，爐體設計采用全密封煅燒機理，窯內耐火保溫層采用高鋁磚 輕質保溫磚 隔熱纖維 鋼質爐殼共四層1000mm厚。外層爐殼采用鋼殼結構。輕度好，爐內耐火保溫層設計壽命都在5年以上。為了有效的利用能源，爐窯上部和下部采用熱交換的方式，極大限度的減少了熱量從上部和下部的散失。從窯體下部鼓入助燃風，通過和窯內下部燒成的成品灰進行熱交換變成熱風，而成品灰則被冷卻，使排出的成品灰溫度在40℃以下。上部原料加到窯內，與上升的高溫煙氣進行熱交換，以形成原料的預熱帶，使窯上部排出的煙氣溫度在140℃以下。回轉窯密封河北碩晟環保科技有限公司密封合理的價格及良好的服務,完善的生產服務體系。經過實測，燃料熱值利用率達80％以上（一般窯爐在40-60％以下）。石灰窯設備在鋼鐵工業、石灰工業、氧化鋁工業方面的到了廣泛使用，化工回轉窯密封能更好的做到降本增效，我公司生產和銷售化工回轉窯密封產品多年，致力于為消費者提供質量、性能顯著的密封產品，歡迎廣大新老客戶致電咨詢或到廠選購。