注塑產品模內切加工廠商品牌企業「億瑪斯自動化」

模內熱切主要由模具內切刀模組和模具外超高壓時序控制器兩部分組成，切刀模組主要由切刀及微型油缸安裝到模具內，然后從模具外側輸入油壓驅動切刀和油缸完成頂出動作，從而切斷料頭。超高壓時序控制器為模具外可移動設置，其主要功能可以根據設定好的時間點輸出油壓到模具內。

模內熱切明顯特點是當成型產品從射膠階段再到保壓剛剛結束時，超高壓時序控制器可以準確的輸出油壓驅動切刀完成切水口動作。

要注意模具上型腔數與布局的排列。因為模具型腔數與布局的排列對模內熱切超高壓微型油缸在系統油路上的平衡有很大的影響。把型腔數選為偶數，并且規則對稱排布。

在液壓缸中，密封件可以說是重要的組成部分，而且發揮著關鍵作用，可以說是不能替代。那么，對于液壓缸密封件，或者簡稱油缸密封件，在其使用過程中，一般會出現哪些問題？是何原因導致的？

關于上述液壓缸密封件的提問，同時也是大家比較關心的，其回答是：液壓缸密封件在使用過程中，一般會出現泄漏這一問題。

在精密機械零件實際加工過程中，由于電極絲張力處于不穩定的狀態，因此走絲系統必須對電極絲張力進行控制。同時，電極絲采用導輪進行定位時，由于導輪的半敞開定位方式，使得電極絲在切割時因受到放電破力的作用而導致其各個方向的定位狀態存在差導，因此，為確保電極絲在加工過程中空間位置的穩定性，在走絲系統上必須增加電極絲導絲器。


較高的切割速度是多次切割實用化的前提，多次切割的平均切割速度及表面質量與通過降低放電能量后切割的結果相差無幾，雖然可以通過多次切割進行精密機械零件加工精度的修正。但多次切割對設備和人員素質的要求較高，風險性也較大，容易造成切割時因放電能量增加而導致的斷絲，或多次切割時因切割狀態不穩而致使工件報廢。實踐證明，當使用含油成分較少的復臺工作液進行切割時，加工穩定性，切厚能力，斷絲機率，加工表面精糙度等指標都有很大改善。