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制砂機適用軟或中硬和硬物料的破碎

制砂機適用軟或中硬和硬物料的破碎，廣泛應用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣，特別對金剛砂、燒結鋁礬土、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料比其它類型的破碎機產量功效更高。

制砂機在生產過程中，有一定的機體擺動，但是振幅不大，如果機體擺動特別劇烈，那么就有可能有三個方面的原因：

(1)可能是制砂機葉輪上的易損件磨損比較嚴重。如果葉輪上易損件磨損嚴重就會造成制砂機內部運轉時不平穩，造成擺動過大，這個時候只要更換易損件，讓制砂機內部葉輪達到平衡狀態就

可以了。

(2)可能是給料粒度過大造成的設備擺動過大，制砂機在設計的時候，設備的進料粒度一般是4到5公分，一般來說設備進料粒度在3到4公分的時候成品砂量可以達到多，如果進料過大會造成設備擺動過大，如果進料過小，碰撞破碎不充分也難以達到滿符合的成品砂量。調整完畢后鎖緊套筒螺母，防止反擊板受振動后螺母松動而逐漸下降與板錘相碰撞。

(3)制砂機也有可能是葉輪流道有阻塞物，如果葉輪流道有阻塞物的話也會造成進料不均勻，機體擺動過大，只要把葉輪流道上的阻塞物取出就可以解決機體擺動過大的問題。

選擇制砂機時要選擇好相應的型號

制砂機在運行的過程中有時候會出現物料堵塞的情況發生，這是因為在制砂機生產過程中，會出現含水量高的物料進入葉輪轉子內然后再將含有水分的物料破碎成小塊狀，這樣破碎的物料具有相應的粘度，當具有粘度的小塊物料相互粘在一起時就會堵在破碎腔與耐磨件之間，從而造成堵料的現象。再或者就是被破碎的物料中含有粘性較大的稀泥土，使物料被粘成一塊堵在破碎腔內，引起堵料。1、設備型號，市面上制砂機的種類繁多，型號也非常多，故對物料承載能力、處理能力都是不同，所以價格也是層次不齊，客戶應根據自己的實際情況選擇合理的制砂機。還可能是因為制砂機的入料口過小，被破碎物料尺寸過大，從而引起堵料。想要解決堵料問題，就要對物料進行篩分和脫水后再進行破碎，這樣可以降低粘度。選擇制砂機時要選擇好相應的型號，以免尺寸不合理。且要根據說明書上的說明來操作，以免引起設備的一些損壞。

制砂生產線配套清理篩故障有哪些?原因是什么?

近幾年基礎建設項目的大力發展，砂石料的需求日益加大，越來越多人投資生產礦山機械行業。但是機械設備都會出現大大小小的故障，生產線也會出現故障，下面說說制砂生產線配套清理篩故障有哪些？原因是什么？

清理篩出現故障：

1、制砂生產線設備砂石中帶有麥粒，原因是排石嘴內部風門小，或篩面傾角不合適。

2、制砂生產線破碎物料過多，原因為破碎裝置齒板與篩片間隙太小，篩孔過大或磨損。

3、制砂生產線設備清理篩振動大火篩框晃動，原因為螺栓或木楔松。

生產設備需要操作人員及時檢查，以便及時解決問題。制砂生產線設備有很多種，要想保證整條生產線的效率生產，每臺設備都要仔細操作，認真維護。

制砂機在生產過程中，有一定的機體擺動，但是振幅不大，如果機體擺動特別劇烈，那么就有可能有三個方面的原因：(1)可能是制砂機葉輪上的易損件磨損比較嚴重。如果葉輪上易損件磨損嚴重就會造成制砂機內部運轉時不平穩，造成擺動過大，這個時候只要更換易損件，讓制砂機內部葉輪達到平衡狀態就可以了。(2)可能是給料粒度過大造成的設備擺動過大，制砂機在設計的時候，設備的進料粒度一般是4到5公分，一般來說設備進料粒度在3到4公分的時候成品砂量可以達到多，如果進料過大會造成設備擺動過大，如果進料過小，碰撞破碎不充分也難以達到滿符合的成品砂量。(3)制砂機也有可能是葉輪流道有阻塞物，如果葉輪流道有阻塞物的話也會造成進料不均勻，機體擺動過大，只要把葉輪流道上的阻塞物取出就可以解決機體擺動過大的問題。我們要保持冷靜，（一）、如果發生突然停機事故，一定要立即切斷電源，避免在操作生產中發生其它事故。減輕制砂機震動的方法：1、螺旋鋼絲繩隔振。鋼絲繩作為減振元件，具有低頻大阻尼的高頻低剛度的變參數性能，因而能有效的降低機體振動。2、液壓隔振。液壓支承系統是傳統橡膠支承與液壓阻尼組成一體的結構，在低頻率范圍內能提供較大的阻力，對發動機大幅值振動起到迅速衰減的作用，中高頻時具有較低的動剛度、能有效得降低駕駛室內的振動與燥聲。3、橡膠隔振。傳統的發動機采用彈性支承降低振動，隔振裝置結構簡單，成本低，性能可靠。橡膠支承一般安裝在車架上，根據受力情況分為壓縮型、剪切型和壓縮剪切復合型等。 以上的介紹就是關于減輕制砂機震動的方法，希望有助于廣大朋友解決疑難問題。