汕頭微孔蝕刻加工廠家「在線咨詢」

蝕刻加工對(duì)基材有什么要求

我們一般可以理解蝕刻工藝是沖壓工藝的延伸，是可以替代沖壓工藝解決不了的產(chǎn)品生產(chǎn)問(wèn)題。沖壓會(huì)涉及到模具的問(wèn)題，而且大部份的沖壓模具都是比較昂貴的，一旦確定了的模具，如果想再次更改的話，就得需要再次開(kāi)模，很容易造成模具的浪費(fèi)以及減少生產(chǎn)的效率。

然而機(jī)蝕刻工藝很好的解決了沖壓工藝解決不了的問(wèn)題，如：模具可以隨時(shí)的更換、設(shè)計(jì)，并且成本低。變更的隨意性，可控性有了很大的增加。給設(shè)計(jì)人員提供了更廣闊的空間。同時(shí)，也幫助沖壓工藝解決了沖壓卷進(jìn)邊的問(wèn)題。但是，蝕刻工藝也不是的。往往需要與沖壓結(jié)合才能更好的發(fā)揮他們的特性。一般蝕刻后配合沖壓。也就是說(shuō)，蝕刻可以依照沖壓的模具設(shè)計(jì)成相應(yīng)的模具沖壓定位點(diǎn)。比如，成形，折彎的定位孔，可以在蝕刻時(shí)一并加工完成。還有一些連續(xù)模沖壓的問(wèn)題，也可以讓蝕刻產(chǎn)品做好相應(yīng)的定位。這樣就很好的解決了蝕刻后配合沖壓的問(wèn)題。兩種工藝相得益彰！互補(bǔ)互助，在市場(chǎng)上得到了廣泛的應(yīng)用。

精密蝕刻工藝的環(huán)保要求有哪些？

一、處置這些化學(xué)成分的難易水平及處置本錢。雖然環(huán)境維護(hù)是首要義務(wù)，但是從企業(yè)的目的而言是取得利益，假如一種配方中的化學(xué)成分處置本錢過(guò)高，不論其效果如何，顯然都是不合適采用的。

二、消費(fèi)進(jìn)程中的控制。消費(fèi)進(jìn)程中的控制次要表如今對(duì)溶液的回收，而不是間接的排放。詳細(xì)做法是在任務(wù)缸的左近添加一個(gè)回收缸，然后再停止水洗等后續(xù)加工。

三、對(duì)清洗水及廢液的處置。蝕刻加工中必要的廢水處置設(shè)備是必需的，不能由于本身的利益而危害環(huán)境。假如有新添加的工序，應(yīng)對(duì)新增工序所用化學(xué)品發(fā)生的廢液有完善的處置辦法，假如現(xiàn)有的廢水處置設(shè)備不能對(duì)其停止處置則必需要新增相應(yīng)的處置設(shè)備，保證從金屬蝕刻消費(fèi)線所排放的廢水要達(dá)標(biāo)排放。

不銹鋼蝕刻加工與IT產(chǎn)業(yè)

隨著蝕刻加工精度的提高，工藝的改良，設(shè)計(jì)的完善；越來(lái)越多蝕刻加工的五金產(chǎn)品，特別是不銹鋼精密產(chǎn)品成為了IT產(chǎn)業(yè)的必備零部件提供商。蝕刻的過(guò)程實(shí)際上是金屬在化學(xué)溶液中的自溶解，也就是腐蝕過(guò)程。這種溶解的過(guò)程可按化學(xué)機(jī)理也可以按電化學(xué)機(jī)理進(jìn)行，但由于金屬蝕刻的溶液都是一般的酸、堿、電解質(zhì)溶液，因此，金屬的化學(xué)蝕刻應(yīng)該按電化學(xué)溶解機(jī)理進(jìn)行。

比如更精密更高強(qiáng)度，更薄的喇叭網(wǎng)，聽(tīng)筒網(wǎng)成為了手機(jī)的零部件，但這些零部件要求更高，刺，圓孔均勻，無(wú)堵孔，所有這些條件，選擇蝕刻加工工藝生產(chǎn)，就可以很好的解決。且在選擇材料的時(shí)候，有更多的選擇，比如可以選擇不銹鋼301，304，201，203，403等材料，這些材料都可以使用不銹鋼蝕刻加工工藝進(jìn)行。蝕刻精度方面可以達(dá)到0.01mm的要求，對(duì)形狀的要求也更好的滿足。

當(dāng)然，還有好多精密不銹鋼蝕刻加工產(chǎn)品間接的進(jìn)入到IT產(chǎn)品的終端，比如打印機(jī)配件：充電網(wǎng)，不銹鋼電極。這個(gè)產(chǎn)品就只能用蝕刻工藝進(jìn)行生產(chǎn)，別的工藝就無(wú)法有效率，低成本進(jìn)行生產(chǎn)。我就碰到很多客戶原來(lái)選擇激光加工的產(chǎn)品，轉(zhuǎn)成了蝕刻工藝找我們進(jìn)行生產(chǎn)。因?yàn)槲覀冞_(dá)到了它的精度，同時(shí)成本價(jià)格更有優(yōu)勢(shì)，且比較穩(wěn)定的量產(chǎn)。

金屬鋼網(wǎng)蝕刻過(guò)程中的化學(xué)參數(shù)控制

金屬鋼網(wǎng)蝕刻過(guò)程中的化學(xué)參數(shù)控制 參數(shù)控制對(duì)于維持蝕刻液持久而均勻的蝕刻速度的非常關(guān)鍵的，化學(xué)參數(shù)控制主要包括溶液濃度的控制盒溶液中各組分之間的比例控制。對(duì)這兩方面的控制，前者的濃度控制容易，可以通過(guò)分析的方法就能確定溶液中成分的消耗情況。而對(duì)后者控制難度要大一些，主要是因?yàn)槲g刻液中的添加物質(zhì)含量低，并且是一些難分析的有機(jī)材料，或和蝕刻液中的主料分離較為困難。 參數(shù)的控制依據(jù)來(lái)源于對(duì)同業(yè)成分的分析而不是經(jīng)驗(yàn)的估計(jì)，當(dāng)然對(duì)于一些小型的稀有金屬蝕刻廠并不排除操作者可以通過(guò)觀察蝕刻過(guò)程進(jìn)行的激烈程度、被金屬表面狀態(tài)以及溶液顏色的變化再根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)，并滿足在一定程度上的可控性。這種方式對(duì)于成分單一的蝕刻液具有一定的實(shí)用性，但對(duì)于成分組成復(fù)雜，同時(shí)對(duì)金屬鋼網(wǎng)蝕刻深度均一行要求較高的工件，采用這種方法有很大的局限性，難于保證批量生產(chǎn)的需要。從保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的角度出發(fā)，要求蝕刻廠能把分析結(jié)果作為調(diào)整蝕刻液的依據(jù)。