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發布時間：2021-04-08 16:52
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噴涂中常見的26個問題及處理方法
腐蝕/銹蝕現象描述：機械損傷以至漆膜底下出現銹蝕。 噴涂中常見的26個問題及處理方法原因分析：1、溫氣和化學劑透過漆膜上可見或細微裂隙（砂石破損）鋟蝕金屬。2、油漆覆蓋下的金屬銹蝕沒有完全清除。3、覆蓋金屬層的油漆補沒戴手套的人手觸摸，或受到金屬預處理時積聚的化學品、打磨水、脫漆劑污染的金屬接觸過。橘皮現象描述：漆膜表面呈現凹凸不平狀，類似柑橘、柚子皮。噴涂中常見的問題及處理方法原因分析：1、施工粘度過大，漆膜流平性差。2、沒有選用配套的稀釋劑而是用了劣質稀釋劑，揮發速度過快。噴涂方法不當，噴涂距離太遠，壓縮空氣的壓力過大，或噴槍噴嘴調節不當。4、噴涂后流平時間不足，過早升溫。5、在夏季施工時，涂裝環境溫度過高，在35℃以上。
噴涂自動化生產線采用工廠
噴涂自動化生產線采用工廠管路壓縮空氣，自動線必須配備兩套（底漆、面漆）油水分離凈化裝置，滿足溶劑型油漆噴涂質量要求，主管路采用不銹鋼管、環繞回路，空氣軟管必須防爆防靜電、耐壓。同時噴涂生產線配備一套“壓縮空氣檢測器”，可檢測壓縮空氣的油分、水分、顆粒物。
施釉現場為高粉塵生產車間，所有噴涂設備的設計及選型應優先考慮需防塵和防浸釉、水密封。釉料噴涂生產中易產生釉粉顆粒，因釉漿粘性大，容易凝固結塊，不易清理，各噴涂小間必須充分考慮釉料的便捷回收設計。同步帶輸送和移栽及輸送過程中，應避免產品底腳受力不均、抖動、跳齒等異常導致的產品破損。
UV燈關閉抽風關機功能
UV 燈關閉抽風關機功能。工件環境溫度檢測顯示，報警功能。UV 燈管工作溫度顯示，報警功能。UV 燈管工作電流顯示、報警功能。 抽風、供風馬達電流顯示、過載停機功能。本體外殼采用SS41-1.5mm 冷板及型材焊接而成，表面涂裝處理，內膽采用SUS-1.5 鏡對面不銹鋼板。UV燈英國 PRIMARC 或美國Fussion 品牌，5.6KW/支 ，能量范圍300mj/cm2-800mj/cm2， UV燈散熱型式風冷，溫度數顯，抗紫外光專用 H13 以上過濾器鮮風天井空氣過濾裝置，過濾器框架采用全不銹鋼材質制作。UV 內燈罩采用專用鋁合金散熱反光型材，外燈罩采用 SUS201#-T1.0mm 鏡面板液壓成型，UV 排風管設置蝸輪蝸桿帶刻度調節閥，每套燈設兩條排風管。無極電源單獨做控制柜，并有散熱口，變壓器增加超溫保護開關。U.V 機供風/抽廢裝置本體尺寸以設計為準。三級空氣過濾。風量變頻調節 ，調風閘。供鮮風風管材質采用 SPG 制作卷邊壓接式 。固化機內產品運行正、反轉。
自動噴漆線的控制系統的溫度顯示
自動噴漆線的控制系統的溫度顯示采用數顯儀表，并設有超溫報警蜂鳴器，溫度設定后，工作時的加溫、控溫、測溫全部自動控制。電控柜內布線整齊、合理，線路顏色符合要求，所有的設備均可靠接地空中走線為橋架式分支部份采用金屬走線管和金屬軟管接到各處單個設備。管道走線，符合國家用電標準。
工藝條件與要求
1、工藝位置:
清洗磷化后即轉本區域噴涂設備，噴涂結束后移栽機將工件送上烘干爐輸送帶進入后序生產區域。
2、生產能力：
自動噴涂設備20小時崗位有效工作，滿載生產正常作業時：用戶確保上下工件節拍。全噴涂（單一規格工件時）基本節拍每分鐘8 件；半噴涂（單一規格工件）預計基本節拍每分鐘4-6件。 涂料為久美特涂料和油漆二個不同的涂料，根據需要進行定期的選擇噴涂。工件噴涂厚度5-20un可以設定。 帶風道盤工件，風道內只要求噴涂上去，不作考核。
3、零件特性：
汽車剎車盤，普通盤：單片、雙片。
工件材質：HT200-250。工件尺寸：直徑≤ 380mm，高度≤180mm；
80%工件外徑280-320mm，內孔φ90--φ240mm ，高度≤100mm。
件重量：重量 20kg，80%工件重量<12kg 。
工件類型：單片、雙片、 普通盤
噴涂位置：
1、全噴。
2、半噴：工件結合面、剎車面不噴。見示意圖。
3、對于特別的工件由人工手動噴涂，噴涂產量、質量不考核。
工裝：用戶根據需要配置確保精度尺寸的大中小工裝。
4、設備整線可占地尺寸：見方案圖。
5、工作條件、環境:電源電壓：三相五線制；380V±10% 電源頻率：50 HZ
