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磨煤機風煤比高低的危害

1、磨煤機風煤比過高，即磨煤機入口風量偏大，磨煤機風速較高，對磨煤機噴嘴環、磨輥磨損較大，長期運行導致設備健康水平下降，磨煤機排渣量會增大，制粉電耗升高；磨煤機風量大，磨煤機內部煤層厚度較小，磨煤機運行時振動較大，不利于磨煤機安全運行；此外磨煤機風煤比較高，一次風速較高，低負荷時煤粉濃度下降，著火點延遲，不利于燃燒和穩定。15mm以內，另外，還需要結合側向間隙對大小齒輪的嚙合情況進行詳細的檢查，檢核間隙在1。

2、磨煤機風煤比偏低，磨煤機入口風量低，煤層厚度較大，一次風攜帶煤粉能力下降，有可能造成磨煤機堵磨；磨煤機風煤比偏低，一次風速較低，煤粉進入爐膛著火點距噴口較近，有可能會造成噴口處結焦；一次風速低，一次風攜帶煤粉能力下降，會導致磨煤機排渣量增大，磨煤機電流升高。因此在運行過程中應保持碾磨壓力一致，隨著碾磨部件的磨損，在運行過程中應進行相應的調整。

磨煤機本體設計的可靠性

磨煤機本體設計的可靠性 磨煤機本體設計的可靠性與磨煤機選擇的關系主要包括以下四個部分：磨煤機研磨區的出力，涉及到磨損部件、彈簧壓力、轉速、傳動機構的正確設計；（5）檢查風扇葉片連接螺栓，有無松動，葉子是否磨損嚴重，如有發生松動應堅固或是更換。干燥和分離的特性必須通過適當的喉部截面積、外殼和分離煤的分離器容積來達到煤粉細度要求；特別要注意減少維修工作量和縮短停機時間；為了減少煤粉流動速度和降低分離器的磨損，磨煤機的外表高度和容積將設計的比較大

磨煤機負荷率

磨煤機負荷率 國外各公司都根據本國煤質特點選擇磨煤機，有的公司推薦磨煤機負荷率在90%。根據我國燃煤電廠使用煤種和設計煤種有時變化較多、未形成商品煤的特點，中速磨煤機負荷率一般取80%左右比較合理。根據工程煤種特點對磨煤機的要求，以及磨煤機與制粉系統藕合關系的要求，選擇中速磨煤機必須首先研究燃煤特性，對所建議的制粉系統提出特殊的要求，然后根據以上確定的所需磨煤機臺數及布置，選擇較的制粉系統及磨煤機配置。分離器體、導向襯板、裝有折向門裝置和內錐體的分離器頂蓋和分離器。

磨煤機組成部件

1. 電動機驅動減速箱，減速箱直接與磨碗聯接，減速箱由行星齒輪組成，具有適當的減速比，使磨碗達到要求的轉速。

2. 側機體內裝有襯板，在磨碗四周形成進風口，并起支承分離器體作用，用于干燥輸送煤粉的熱空氣通過進風口引入并沿磨碗周圍向上。

3. 被減速箱帶動的磨碗，原煤在磨碗上方被擠壓、研磨成粉。

4. 葉輪裝置安裝在磨碗外圓上，它能使通過磨碗外經與分離器體之間環隙的熱空氣均勻分布，從而控制磨煤機碾磨區域的風粉混合物。

5. 三只單獨的彈簧加載的磨輥裝置懸掛在分離器體內，位于磨碗的上方，當原煤充滿磨輥與磨碗之間隙時，磨輥能自由轉動。

6. 分離器體、導向襯板、裝有折向門裝置和內錐體的分離器頂蓋和分離器。這些部件分離煤粉，并引導風粉向top，流經折向門裝置將較粗的煤粉從氣流中分離出來，并回落到磨碗進一步碾磨。

7. 出口文丘利和多出口裝置，這些部件把煤粉和氣流分成均勻的四（五或六）股。

8. 磨煤機排出閥裝置裝在多孔出口裝置的頂部，排出閥裝置由四（五或六）個氣動閘閥組成，在磨煤機停用時把磨煤機和運行鍋爐隔離開來，檢修時也用它來隔離磨煤機。