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發布時間：2021-06-13 08:02
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母線沖剪線主要特點：
1、數控母線沖剪線屬電力行業、高低壓成套、母線槽行業等銅鋁母線的加工設備，具有、低耗能、省力、加工精度高、操作方便、外形美觀等特點。
2、該設備具有的加工原理及加工方式，完全不同于以往的加工理念，自動化程度高，日加工量在數噸以上，是母線排加工業的理想設備。
3、針對較長的銅鋁排可實現一次夾裝，無需人工干預，通過自動重復倒換夾鉗，即可完成工件的沖剪加工。
4、模具庫可選擇四沖一剪、五沖一剪、六沖一剪直列式模具庫，也可根據需要加裝壓花功能。
5、剪切刀具位單刀式剪切，剪切后無廢料產生。
6、控制部分由日本松下PLC和三套日本松下伺服電機、變壓器、觸摸屏、操作平臺和輔助元件組成，性能穩定可靠。
7、人機界面、操作簡單，實時反映程序的運行狀態。
8、模具架采用球墨鑄鐵材料，耐磨性好，保證了在長期使用過程中沖孔上下模具的同心度。
保證沖剪機正常、安全運行，保證設備操作者的人身安全，滿足生產需要。
安全操作規范
1）沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一可同時進行。但不得在同一時間內剪切兩種鋼材。
2）嚴禁剪切淬火鋼材和超出設備能力進行加工。
3）剪切刀具、刃口應保持鋒利，刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼時必須壓緊。
4）剪切或沖孔時，嚴禁用手撫摸加工的工件表面，嚴禁測量工件，不得用手直接清理邊角料。
5） 操作者離開機床時必須停車，再開車時，要檢查各部位手柄的原位置應無變動。
6）不準剪切疊合板料，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
7）入料時，手指必須離開刀口200mm以外，小件要用工具。
液壓沖剪機是一種利用液壓傳動為原動力的沖剪機。那么這種機器為什么要使用液壓傳動呢？
液壓傳動是用液體作為工作介質來傳遞能量和進行控制的傳動方式。是根據17世紀帕斯卡提出的液體靜壓力傳動原理而發展起來的一門新興技術，是工農業生產中常用的一種技術。主要用于液壓沖剪機、液壓沖剪機、多功能沖減機等大型機械機上，也可單獨使用。
液壓傳動的基本原理：液壓系統利用液壓泵將原動機的機械能轉換為液體的壓力能，通過液體壓力能的變化來傳遞能量，經過各種控制閥和管路的傳遞，借助于液壓執行元件(液壓缸或馬達)把液體壓力能轉換為機械能，從而驅動工作機構，實現直線往復運動和回轉運動。數控母線沖剪機的工作流程（1）工作圖畫好后依次點擊工程展開，沖剪代碼，確定，執行，確定，程序。
其中的液體稱為工作介質，一般為礦物油，它的作用和機械傳動中的皮帶、鏈條和齒輪等傳動元件相類似。
沖剪機由于液壓傳動的這種種優點，使液壓沖剪機選擇了液壓。有了液壓后機器動力更強，運轉更安全，重量輕、噪音低、，節約成本，切切斷面漂亮，成為工業行業制作機械的優先選擇。
沖剪機規范操作步驟
1．操作者應遵守一般沖剪機安全操作規程。必須熟悉沖剪機結構和性能，嚴格遵守設備操作規程，并經培訓、考試合格后，方能上崗操作。
2．操作者應在沖剪機操作之前按規定穿戴好勞動防護用品。
3．操作前必須檢查電源、電壓，符合要求才能送電。
4．操作前必須檢查潤滑系統、液壓系統及壓縮空氣系統，油量、油壓、氣壓必須符合要求。
5．每天操作前必須檢查光電保護裝置是否正常，光電保護裝置不正常不能開機，啟動沖剪機時，操作者必須保證機床工作范圍內無人。
6．對于次使用的程序，必須首先進行不裝工件的空運行，在確保無誤后方可裝入工件進行加工。
7．開機前必須檢查上下模具的出料口，不能有鐵屑。檢查刀具架組件、脫料盤、刀具、中間環、調整環是否完好，檢查剪切刀具及沖孔模具是否完好無崩裂，沖頭和模孔壁間隙應均勻，剪切刀具刃口應保持鋒利。
8．沖剪機開動時，操作者不準離開控制臺或托人待管，人離開時應停機或切斷電源開關。
9．人接近機床時，要把速度調至零且按下停止鍵。
10．工作結束后，要切斷沖剪機電源，包括斷開電源箱中的空氣開關及斷開空壓機電源，并將各手柄放在工作位置，各個門柜的鎖要鎖好。
11．操作者應保持現場及機床的整潔，環境溫度應保持在10—40℃，機床液壓油工作溫度20—60℃。
12.請操作者嚴格遵守以上操作規程。
13.運行過程中，出現異常噪音、沖擊、震動及高溫等現象，按下急停，應該立即停機檢修。嚴禁帶病作業。
