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萬信沖床回收：液壓沖床沖壓加工常用的安全措施

液壓沖床沖壓作業的安全技術措施范圍很廣，它包括改進沖壓作業方式，改革沖模結構，實現機械自動化。采用復合模、連續模、多工位模都可以起到減少工序、簡化工序、簡化操作、減小操作者危險的作用。

手用安全工具。使用手用安全工具可以避免如模具設計不合理及設備突發故障所引起的事故。

常見的液壓沖床安全工具有：彈性加鉗、專用加鉗、磁性吸盤、鑷、鉗、鉤等。

液壓沖床模具的防護措施。包括在模具周圍設置防護和模具結構的改進。如改進模具危險面積，擴大安全空間;設置機械出料裝置。在不影響模具強度和產品質量的前提下，將原來的各種手工送料的單工序模具加以改進，以提高安全性。

在液壓沖床和模具上設置安全防護裝置或采用勞動強度小，使用方便靈活的手工工具，這也是當前條件下實現沖壓作業大面積安全保護的有效措施。

萬信沖床回收廠家：液壓沖床定位精度與環境溫度及坐標軸有關系

液壓沖床的定位精度的檢測十分重要，因為它是表明所檢測的沖床各運動部件在數控系統控制下運動所能達到的精度，所以通過測量出的定位精度數值，液壓沖床可以判斷出這臺沖床以后自動作業中能達到的良好的工件加工精度。在這里必須強調一點，目前定位精度的檢驗是以迅速、定位測量的，對某些進給系統剛度不太好的數控沖床，利用不同進給速度定位時，會獲得不同的定位精度值。

此外，定位精度的檢測結果與環境溫度和該坐標軸的運行狀態有關，現今大部分數控沖床通過半閉環系統，位置檢測元件大多安裝在驅動電動機上，對滾珠絲杠的熱伸長還沒有有效的識別措施。因此，當測量定位精度時，快速往返數次之后，在1m行程內產生0.01～0.02mm的誤差是不奇怪的。這是因為絲杠快速移動數次之后，外表溫度有可能上升0.5～1℃，從而使絲杠產生熱伸長所致。這種熱伸長產生的誤差，有些沖床便采用預拉伸（預緊）的方法來減少影響。

萬信沖床回收：計算沖床沖壓材料利用率的方法

一般情況下，公司會根據材料材質不同選擇沖床大小不同，計算沖壓材料利用率也是選擇合適沖床的必要條件之一。在使用沖床的過程中，為了能夠盡可能的節約加工板材，我們應該知道沖壓材料利用率是怎么計算出來的，以便更好的利用材料。一般來說有兩種計算方法，下面由沖床廠家為大家介紹。

（1）規則幾何形狀計算法。如圓形制件，當料邊值等于搭邊值時，材料利用率的經驗公式為n=0.785/﹛（1-a/d）〈（1 2a/d 0.866（n-1）a/d〉﹜式中n一制件排列行數；a—料邊值或搭邊值，mm；d—圓形制件的直徑，mm。

（2）通用計算法。制件的實際面積與板料面積的百分比稱為材料利用率，一般用n表示。在沖壓工藝中，通用計算法采用一個進距的條料面積與此單位面積內所得到的制件面積的百分比來表示材料利用率，即n=A./a*式中A—所得到的制件面積，mmZ；A—一個進距的條料面積（LxB），mmZ。