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縱向裂縫這類裂縫以預應力電桿為多。生產造成縱向裂縫的常見原因是；

①生產時鋼筋切斷長度誤差較大，或錨固盤傾斜，致使在張拉過程中較短的鋼筋受到超張撿，而較長的又張拉木足。斷筋后，超張拉的鋼筋嚴重回縮，可能造成混凝土順筋開裂。

②在混凝土未達到足夠強度(船刪叫規定為設計強度的70％)時斷筋更容易發生縱向裂縫。投入運行后產生的縱向裂縫與荷載有‘定的關系。2億元，占地面積160畝，職工人數386人，其中中職稱有38人，下設兩個水泥公司、三個水泥制管公司。電桿產生縱向裂縫從力學上來講比環向裂縫難于研究和解釋，國內外學術界對此的論述較模糊，’跋認為與電桿的配筋有關，但部分觀點(如認為鋼筋誘蝕或生產時布筋偏心引起縱向裂縫)缺乏實驗依據。因此，對于有些縱向裂縫的成因尚應根據實際情況分析判斷。桿身根部結冰脹裂縱向裂縫多見于北方地區。

生產水泥電線桿偷工減料對水泥電線桿的危害

 水泥電線桿生產廠家，在我們家鄉很多電線桿生產的小型廠家，生產的水泥電線桿質量也是五花八門，因為近年來市場行情下滑，一些小廠家在水泥電線桿生產原料上沒少下工夫，減少原料降低成本。

      很多廠家在水泥和沙石上減少使用量，為了節省成本甚至減少水泥，這樣嚴重的影響了水泥電線桿的強度和拉力，承載能力。

      其次就是減少鋼筋，在鋼筋上下工夫是嚴重的質量問題，鋼筋是水泥電線桿主要支撐，很多廠家把鋼筋變細，減少數量，這樣對電線桿彎矩和承載能力大大降低。

      減少原料的水泥電線桿在運輸中容易壓裂，在施工過程中緊線拉力過大容易拉斷水泥桿，架線施工人員爬桿容易斷裂，總之一些不合格的水泥桿在施工時危險較大。

  廠家簡單說一下水泥電桿的加工流程，水泥電桿逐漸取代了木頭電線桿，水泥電桿比木頭電線桿更堅固耐用，水泥電桿更禁得起風吹雨打而且耐腐蝕，耐高溫抗裂性更強，外觀光滑更利于城市的美化。而當電桿道加上受拉荷重時，這個預壓應力就可以抵消一部分或全部的拉力，從而達到鋼筋與混凝土兩者變形的一致，充分發揮其強度。八米電桿是水泥電線桿之一，大家知道水泥電桿的加工流程嗎？在這以八米電桿為例，說一下電桿的加工過程：

      八米電桿分為預應力和非預應力電線桿兩種，一般制作電線桿的流程為電線桿鋼筋加工及鋼筋籠的制作，鋼筋的冷拔，切斷彎曲和綁扎等。2．電桿中彎矩的斷定電桿的風險斷面在埋深的1／3方位即斷面處。電桿混凝土配料與攪拌然后對制造電線桿的材料進行離心成型，震動攪拌等工藝制造成型電線桿，電桿的模具是兩個半模合成的，在制造電桿時需要一定的離心力。使水泥料形成中間空的電桿，然后對成型的電桿進行養護。

1、施工放樣：采用全站儀放出管線，水準儀測量高程。水泥排水管管節運輸與裝卸：待運的管節其各項質量指標應符合設計及規范要求，采用汽車運輸到場，吊車裝卸到位。在裝卸和運輸過程中，應小心謹慎，防止管節滾動，互相碰撞造成破壞，注意人身安全。

   2、基坑開挖及處理：按放出的開挖線及開挖深度，用挖掘機開挖至基底設計高以上0.2m處，用人工清基至設計標高。5個小時以后水泥管就凝固好了,一般溫度越高蒸養的時間就越短,蒸養的時間和蒸汽的溫度成反比。隨后進行基底承載力檢測，若承載力不足，則用砂礫石換填處理，處理深度以觸探應力檢測結果決定，寬度以基礎寬度加兩邊各0.5m。換填的砂礫石需分層填筑，分層夯實。