當進氣閥片損壞或空氣過濾器堵塞時,穩定土拌合站也會使空壓機的壓力上升緩慢(但沒有串油現象)。檢查時可將手掌放至空氣過濾器的進氣口上,如果有熱氣向外頂,則說明進氣閥處已損壞,須更換;主機包括PC586電腦主板、電子盤、信號采集卡(A/D)、控制輸出卡(D/A)、脈沖輸入卡、開關電源和19寸工業機箱。如果吸力較小,一般是空氣過濾器較臟所致,應清洗或更換過濾器。減壓閥的故障有:壓力調不高,或壓力上升緩慢等。
壓力調不高,往往是因調壓彈簧斷裂或膜片而造成的,必須換新;2、廠家在銷售穩定土拌合站本著負責的原則,應該認真仔細向客戶講解除塵系統的優化設計、科學布置和除塵設備的合理選型等。壓力上升緩慢,一般是因過濾網被堵塞引起的,應拆下清洗。管路故障有:管路接頭處泄漏,軟管,冷凝水聚集等。 管路接頭泄漏和軟管時可從聲音上來判斷漏氣的部位,應及時修補或更換;若管路中聚積有冷凝水時,應及時排掉,特點是在北方的冬季冷凝水穩定土拌合站易結冰而堵塞氣路。
水穩拌和站的動態標定,方法為:用將砝碼置于皮帶上的動態標定方法,利用水穩站的工作原理對各料倉在滿倉條件下單獨出料時電機頻率與料倉出料口流量的關系進行測定,即對各個料倉分別放料,測定電機頻率與出料流量的關系。此外,因為該系統采用水表即高精度專業電子測量水表,所以水的標定極為簡單,重要把每公斤水對應的水表脈沖量送入第九路的K值即可。啟延為加水時,用該路時第六路不能接皮帶秤,水路的自動DA值由該路輸出。皮帶秤的標定方法是將調速控制器上的“自動/手動”開關置手動位置,速度給定電位器調至小值,打開主機電源和調速控制器電源預熱十五分鐘,起動皮帶秤,調整調速控制器上速度給定電位器使皮帶運轉(轉速400-500轉/分)按要求測試好零點。水穩拌和站在進行維護時要注意幾點:在操作臺下作業的人員必須戴安全帽。在高空維護保養水穩拌和站時,必須二人以上作業,并系安全帶,采取必要的安全保護。遇大風、下雨、下雪等天氣,不得在高空進行維護保養作業。維護、修理水穩拌和站頂層轉料桶、清理水穩拌和站內襯板及攪拌刀片時,必須切斷電源,并在電閘箱處設明顯“嚴禁合閘”標志,設專人監護。在水穩拌和站內清理作業時,機門必須打開,并在門外設專人監護。因為壓力的低度不高,通常是調壓簧會呈現開裂以及膜片的決裂,這時候咱們必定要及時的進行替換。清除上料斗底部的物料時,必須把料斗提升到適當位置,將安全銷插入軌道中;清除上料斗底部的殘料時,必須切斷電源且設專人監護。

拌合站檔次的確定:投資商要充分了解國內外同行業建筑制造商的產品質量水平、服務能力以及價格等信息,進行市場調研,現場考察制造商的加工、質量保證能力。可通過舉辦答辯會、會等形式后擇優選定所需的成套設備的制造商,選擇質優價廉的產品。根據資金的擁有量,確定商品拌合站的規模和檔次。如投資規模較小,可選用全部為國產配套件的拌合站和造價較低的主機。如投資商資金充足,拌合站可在合同中規定采用的系統零部件。這樣可提高拌合站的可靠性和使用壽命,提高拌合站的檔次,從而提高經濟效益。電氣控制系統也是決定拌合站檔次的重要因素。傳動裝置--穩定土拌合站(1)傳動裝置由擺線針輪減速機(帶電機)、小齒輪組成。制造商都有自動化程度不同的控制系統供客戶選擇。

首先,每次工作完畢后,攪拌站負責人員應清理保養項目:清理攪拌罐壁內外積灰,卸料口處,攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物,用水將這些地方沖洗干凈,必要時可放入少量的石子和水攪拌數分鐘后放出。用水清洗車、附加劑箱及其供系統。冰凍季節,工作結束應放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱,水、附加劑管路中的殘留水、附加劑,以防損壞泵及其管路,并啟動水泵的附加劑泵運轉1-2分鐘。
然后是每周的維護保養:手動油泵是否需要加注潤滑脂;其次是氣缸的毛病因為氣缸內還有氣缸外的都有走漏的表象,通常混凝土攪拌站情況下都是因為活塞桿設備偏疼,潤滑油的供給的缺乏,密封圈和密封環磨損或損壞,氣缸內有雜質及活塞桿有傷痕等形成的。各潤滑點必須進行潤滑工作;(注:各潤滑點位于攪拌機出料門軸,各儲料斗和稱量斗門軸,膠帶運、機托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機大齒輪等處。)檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時調整間隙或更換。檢查振動器聯接螺栓有無松動現象;檢查空壓機曲軸箱內潤滑油質量。必要時進行更換;檢查電器中的接觸器,中間繼電器靜動觸頭是否損壞和燒壞等。
后是上料皮帶機的維修與保養:減速電機的內部加裝150號合成極壓工業齒輪油,注油量一定要嚴格按照銘牌中的數值。油量過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正常常運轉。電動滾筒在工作200-300小時之后更換滾筒,以后每隔500小時換油一次,換油時應將兩個油塞同進旋開,并且旋轉滾筒,使之處于低位置,直至減速電機內部油全部放完為止。尾部張緊滾筒的軸承室內注入ZG-5鈣級潤滑脂,并在絲杠上涂以潤滑脂。每個臺班以后,應及時清理膠帶底面、托輥及滾筒表面的殘留物。