廣東水泥助磨劑用途常用解決方案「綠華化工」

對于當前的水泥助磨劑產業來講，提升產業集中度是迫切的問題。由于助磨劑生產對資金和技術門檻要求低，很多小企業紛紛涉足這個行業，當水泥行情好，大家發展的都不錯。但是現在市場發生了變化，一些產品和技術的不是一家一家的小企業可以完成的，一定要摒棄以前那種小老板的想法。此外，水泥助磨劑發展的短暫歷史也證明，只有助磨而沒有增強作用的助磨劑幾乎沒有市場，銷售上是非常困難的，不少水泥企業都向助磨劑企業提出了各種改性的要求。面對助磨劑產能也存在過剩的現實，要通過企業兼并重組來提升市場集中度，發揮大企業的資金、規模、人才優勢，共同打造助磨劑產業的新市場格局，這是我們這個產業急需解決的問題。另外，隨著對水泥產品安全性和強度要求的提高，助磨劑行業必須根據市場需求，除了保留現有的產品種類之外，還需要更多的。

上助磨機理是一個復雜的問題。對于粉磨的不同階段，助磨劑的作用有所差異。如果我們將粉磨過程的粗磨、細磨及超細磨劃分為粉磨的初期、中期和后期，那么，粉磨初期助磨劑的作用主要是促進裂紋形成和擴展，直到斷裂。水泥助磨劑原理第1種說法是：助磨劑分子在顆粒上的吸附降低了顆粒表面能或引起近表面層晶體的錯位遷移，產生點或者線的缺陷，從而降低顆粒的強度和硬度，促進裂紋的產生和擴展。斷裂強度隨微裂紋的形成和不斷擴展，助磨劑分子進一步滲入裂縫內表面，起到了阻止裂縫愈合的作用。在粉磨的中后期，助磨劑主要起了分散作用，延緩或減輕了細物料的聚集，尤其對高細磨物料效果更為顯著。

一般預拌混凝土坍損大人們首先想到的是外加劑保坍作用不夠，其實不然，影響混凝土坍落度損失的原因有很多，比如：水泥礦物組分、減水劑種類、環境溫濕度、攪拌方式、水膠比大小及摻合料種類等，都不同程度影響混凝土的坍落度損失。本文針對預拌混凝土坍落度損失常見原因進行簡單分析探討。試驗可以用標準水泥砂漿或擬使用的混凝土進行，對比同砂漿流動度或同混凝土坍落度條件下，測定減水劑的減水率，以及對凝結時間、坍損速率、強度的影響，看是否滿足所有使用要求，判斷是否相容。

1 水泥影響

1.1 水泥組分

通常水泥與外加劑的適應性不好，是水泥在生產過程中是水泥礦物組分發生不同程度的變化，從而導致了水泥與外加劑適應性問題的產生。影響水泥適應性的主要是C3A，C3S，研究表明，C3A含量在5%～6%，C3S含量在50%～60%時混凝土坍落度損失較小。一般水泥吸附外加劑能力C3A＞C4AF＞C3S＞C2S，其水化速率與其關系近似成正比。C3A含量低的水泥其適應性良好，坍落度損失小；C3A含量高的水泥需要較多的CaSO4.2H2O作調凝劑。相比于單摻增強劑的試樣，助磨劑三乙chun胺對早期強度稍有促進作用，但對水泥后期強度有不良影響。若混凝土拌合物中，SO42-濃度不足，那么新拌混凝土坍落度損失快。

1.2 水泥溫度

 水泥供應緊張時期，水泥在場內滯留時間很短就出廠，到攪拌站的溫度可高達80℃。由于水泥溫度高，水泥水化速度加快，而且混凝土表面水分蒸發加快，混凝土內部游離水分通過毛細管源源不斷的補充的混凝土表面。這樣一方面水泥水化減少水分，另一方面游離水分大量蒸發，從而使新拌混凝土坍落度損失加快。作為一種化學添加劑，助磨劑能改善水泥顆粒分布并激發水化動力，從而提高水泥早期強度和后期強度。因此在高溫下，大多需要提高混凝土外加劑的摻量和防止水分蒸發等措施來防止坍落度損失。

水泥粉磨工藝基本知識，粉體狀態與助磨機理，水泥助磨劑的應用技術、應用領域和應用效果評價方法，摻助磨劑的水泥與混凝土外加劑的相容性問題，并列舉了大量水泥企業應用助磨劑的實際案例等，以利于讀者在結合本企業水泥生產現狀、解決助磨劑應用的具體技術問題時借鑒與參考，同時對于水泥助磨劑行業研發新產品、規范生產與服務提供指導性的幫助。本書以大量翔實的資料和試驗數據為依托，力求原理明確、通俗易懂、具有可操作性。小磨實驗因各企業使用的混合材料種類不同，建議先做小磨試驗，對比水泥強度、細度、比表面積、凝結時間等，選擇合理的配比，尋求最jia經濟方式，滿意后再作大磨生產試驗。