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小型哈氏合金反應釜廠哈氏合金反應釜安裝及開車工作

哈氏合金反應釜的準備工作：

　　1.準備必要的開車工具，如扳手、管鉗等;

　　2.確保減速機、機座軸承、釜用機封油盒內不缺油;

　　3.確認傳動部分完好后，點動電機，檢查攪拌軸是否按順時針方向旋轉，嚴禁反轉;

　　4.用氮氣(壓縮空氣)試漏，檢查鍋上進出口閥門是否內漏，相關動、靜密封點是否有漏點，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完;

　　高壓加氫反應釜開車時的要求：

　　1、按高壓加氫反應釜的工藝操作規程進料，啟動攪拌運行;

　　2、高壓加氫反應釜在運行中要嚴格執行工藝操作規程，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行;凡出現超溫、超壓、超負荷等異常情況，立即按工藝規定采取相應處理措施。禁止鍋內超過規定的液位反應;

　　3、嚴格按工藝規定的物料配比加(投)料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯誤或加(投)料過快，引起釜內劇烈反應，出現超溫、超壓、超負荷等異常情況，而引發設備安全事故。

　　4、設備升溫或降溫時，操作動作一定要平穩，以避免溫差應力和壓力應力突然疊加，使設備產生變形或受損;

　　5、嚴格執行交接班管理制度，把設備運行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現異常情況和設備事故。

　　6、按工藝操作規程處理完反應釜物料后停攪拌，并檢查、清洗或吹掃相關管線與設備，按工藝操作規程確認合格后準備下一循環的操作。

小型哈氏合金反應釜廠哈氏合金反應釜軸封型式的確定原則

目前常用的軸封型式有三種，即：填料密封、機械密封和磁力傳動密封。　　

    填料密封一般用于低轉速、軸封泄漏要求不是很高的條件下使用，且維護和使用方便，但轉速受到填料種類及線速度限制。要密切注視釜體內襯的腐蝕情況，當壓力穩定時若發現腐蝕與損壞情況，應及時修補或更換。在P≤6.4MPa，且轉速≤100rpm時，可采用無油潤滑的單層填料函結構;在P>6.4MPa，且轉速>100rpm則要考慮設置高壓油泵加強潤滑，并采用多級(二級)填料結構函，確保每級不少于7層填料函。同時還需考慮對攪拌軸封處進行鍍鉻處理，增加軸的耐磨性，或設置套管以保護攪拌軸不受磨損，屆時更換套管即可。　　

    機械密封可用于高轉速、軸封泄漏要求較底的條件下。其使用壓力不高，一般用于6.3 MPa以下場合，其維護使用不便，價格也較高。　　

    磁力傳動密封一般用于軸封泄漏要求非常高的條件下。它將動密封轉為靜密封，實現零泄漏。但不適合用于高溫條件下，其造價高且維護不便。

小型哈氏合金反應釜廠材料選擇考慮根據物料的特性

材料選擇考慮根據物料的特性：　　①無腐蝕，②有晶間腐蝕，③有應力腐蝕，④有化學腐蝕等來確定是選用碳鋼，還是選用不銹鋼及選用何種不銹鋼。在有晶間腐蝕傾向的情況下，應選用經固溶處理的不銹鋼材料。此外，還可以通過在高壓釜內加入抗靜電添加劑，使介質內部的靜電荷不能積聚，很快通過跨接荷接地向大地泄漏。　　6.2物料考慮當物料有腐蝕需采用不銹鋼作為防腐蝕材料時，可選用三種結構：　　①全不銹鋼結構，②內襯不銹鋼結構，③復合板結構*（例如哈氏合金復合板）。具體采用何種結構，應根據壁厚、制造工藝及經濟性能等綜合考慮而定。在會產生應力腐蝕及晶間腐蝕的環境下，不宜采用全不銹鋼結構，否則會因為材料突然脆裂而發生嚴重事故。