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發布時間:2021-01-07 16:57  
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目前我國橡膠制品行業對混煉膠的制備基本是采用間歇式密煉機加工而成。但在一些發達國家也試用連續密煉機制取混煉膠。塑料的混煉與橡膠的密煉又有所不同。對塑料的混煉還可以部分補救現在轉子設計的毗瑕,上述幾種說法也可以成立的。連續混煉機,該混煉機可以作為單獨的密煉機使用,在處理以PE,PP等基本樹脂的化合物時。對于橡膠的密煉是不可用的。但本人相信改進后的連續式密煉機取代間歇式密煉機制取混煉膠也將是橡膠制品行業的一個發展趨勢。
連續式密煉機的密封條件要好處理得多,它不存在混煉腔轉子軸端密封的問題。因此無漏油、漏膠、漏粉之說。連續密煉機的工作原理和轉子的幾何構形與間歇式密煉機的差異決定了連續式密煉機能量消耗較穩定,沒有空載電耗,大小峰值差小,省電。溫控系統(電加熱、油加熱/冷卻、水加熱/冷卻)、出料設備(熔體泵、螺桿擠出機),除水裝置(風刀、離心機、振動分離器),切粒[水槽拉條切粒、模面切粒(干切、濕切、水下切)],粒料干燥冷卻(GFK、GFKD、Gala)。 并且機械構件應力副較穩定,機械體積就小,結構緊湊,節省材料、節省廠房空間。
什么是連續式密煉機、連續式混練機?混料效果怎么樣?
連續式密煉機適用于色母、高填充、改性材料的混煉及造粒,相比傳統的雙螺桿及傳統的密煉機,其優勢很明顯:
1、污染小,很環保,一般雙螺桿及傳統密煉機在混煉的時候,粉塵飄揚很大,對現場工作人員及環境有很大的污染,連續式密煉機可以有效解決這個問題。
2、混煉效果好,以色母行業中的碳黑色母粒來說的話,連續式密煉機可以做到濃度在50-55這個樣子,傳統的雙螺桿的話可以做到40-45這個樣子,所以說針對一些高濃度高品質的色母來說,連續式密煉機正是解決了企業的燃眉之急
3、自動化程度高,可搭配自動計量,自動稱重,自動包裝,無形中就可提高產量。
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連續式密煉機指的是連續供料,其生產率基于喂料速率.保持恒定供料,可以提高轉子轉速,以得到更大剪切力,或者稍微關閉卸料門,提高排膠溫度. 密煉機在常壓下操作,形成獨立混煉環境,完全不受成型要求的影響.
連續式密煉機適合的物料:PE,ABS,PS等色母粒,阻燃母粒,滑石粉,炭黑等填充改性,護套科,絕緣科,熱塑性彈性體,熱熔膠等。
設備基本參數:
密煉機
1轉子公稱直徑--------------50mm
2轉子功率--------------750rpm
3主電機功率----------------22KW
擠出機
1螺桿直徑------------------75mm
2轉速------------------75rpm
3電機功率------------------11KW
產量125KG/h
東莞昶豐機械科技有限公司建立獨立的實驗室,各種實驗設備提供給客戶參觀/試配方/打樣,專業的研發設計團隊可滿足根據客戶的特殊非標要求量身定做機型。
東莞市昶豐機械科技有限公司,全力打造一款全自動化、節能、環保的母粒,高填充塑料混煉設備,CF-XLP連續式密煉機造粒機,昶豐在展會上展示了這臺塑料母粒,高填充塑料混煉造粒機設備,連續式密煉機造粒機,深受到行業上喜愛與好評。
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連續式密煉機產品特點:
1進料方式:連續式進料,采用先進的失重式喂料系統,自動化程度高,生產。
2工作環境:連續式密煉機工作無粉塵飛揚,車間干凈清潔
3廠房要求:連續式密煉機機組,占地小,對樓層要求不高
4自動化:容易與自動計量連接
5 產品品質:工作連續,出料品質有很好的穩定性與一致性,連續生產,配方生產狀態穩定,生產的產品品質優良。
6節能環保:工作連續,混煉過程中電流平穩,沒有明顯的電流高峰電機節能明顯。