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              鋁型材烤漆加工公司的行業須知

              發布時間:2020-12-07 09:47  

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              鋁型材涂裝實際生產案例及解決方案——凹槽涂裝難點

              影響鋁型材凹槽涂裝原因

              1.粉末帶電效應

              粉末的電效應決定粉末自身所帶的電荷,影響粉末粒子在接地表面的工件上沉積率。噴涂粉末受電場力作用,粒子到達工件表面后,帶電顆粒緩慢消散電荷,表面逐步形成次生電場,粉末在電場作用下,沉積在工件表面,當粉末達到一 定厚度,電場逐漸減弱,粉末上粉率變差。所以工件表面涂層厚度受顆粒平均電荷和涂膜厚度的影響。由此可推斷粉末的帶電效應影響死角上粉的重要因素。





              鋁型材粉末涂料噴涂處理特點

              (1) 加工工藝相對較為簡單。對一些主要的技術參數已經可以實現微控制,有效地降低工藝操作難度,同時輔助設備大為減少.如:通風設施、加熱、冷凍裝置;

              (2)對水、大氣的污染程度降低,堿、硫酸及其它液體的不再使用,減少水及大氣污染,也有效地提高鋁型材與作為環保產品的塑鋼型材的競爭實力,相應地減少了一些生產成本;

              (3)對毛料的表面質量要求標準有明顯降低,粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋,掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵,提高鋁型材成品的表面質量;

               當型材用粉末噴涂再結合技術,使其更具有更時尚的潮流,使粉末噴涂型材具有了更大的發展空間。




              相對于THT(插裝技術),帶給電子產品四大優勢;1.高密度,由于表面組裝元器件采用了無引線或短路線,I/O端面陳布等封裝技術,元器件的尺寸大大減小,I/O引出端大大增加,從而使PCB的組裝密度得到大幅度的提升。2.。表面組裝元器件的無引線或短引線特點,降低了引線的寄生電感和電容,挺高了電路的高頻高速性能以及器件的散熱效率。3.低成本。由于表面組裝元器件封裝的標準化和無孔安置特點,特別適合自動化組裝,大幅度降低了制造成本。4.高可靠性。自動化的生產技術,保住了每個焊電的可靠連接,從而提高了電子產品的可靠性。正是由于Smt貼片加工的這四大優勢,促進了其廣泛應用,反過來也推動了的不斷發展。




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