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              發布時間:2021-01-05 12:21  

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              視頻作者:寧津縣新江化工有限公司










              鑄石板施工的具體操作方法/施工工藝

              操作方法

              ①漏斗砼內壁清理用手錘將高于砼表面的拉接桿全部清理干凈,用鋼絲刷清理表面澆筑砼時樓的漿,清理完后用刷子將浮土清掉保證砼面平整無浮土。

              ②將漏斗底口四周埋件清理出將30×3角鋼焊于底口處,焊接時角鋼與埋件連接處必須滿焊。

              ③腳手架采用Ф48鋼管搭設,作業層滿鋪腳手板。

              ④預排鑄石板,自下而上分層錯縫粘貼,一般可連續鋪砌2~3層高度后,應稍停片刻,待下一層水泥砂漿凝結牢后方可進行下一層鋪砌。粘貼過程不易出現十字通縫。通過層與層之間的錯縫,不僅可以提高結構強度,還可以增加防滲透能力。

              ⑤鋪砌時采用手工法粘貼,遇到焦點異形件時主要是用手錘分次敲擊,利用材料脆性的特點,先在磚板邊緣處用力擊破一點,然后逐步向里敲至要求位置。然后進行粘貼。

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              水玻璃膠泥襯砌鑄石板作分解槽內襯施工

              金屬廠用硫酸法生產二氧化鈦,設備腐蝕十分嚴重。該廠許多設備采用鑄石制品防腐,效果良好,尤其是分解槽更為顯著。

              分解槽:Φ2.9m,容積17m3,圓錐體狀。介質為鈦鐵礦粉和濃度95%以上硫酸,溫度150~250℃,蒸氣直接加熱,壓縮空氣攪拌,有強烈震動。

              施工方法:

              1膠泥配比:

              膠泥類別 鑄石粉 氟gui酸鈉 水玻璃
              薄漿 100 6 100
              厚漿 100 6 45
              砌板膠泥 100 6 37
              2.涂抹。先用毛刷將薄漿涂在殼體內壁,厚約1mm左右,在常溫下干燥12小時,再用油灰刀將厚漿用力刮上,厚度約2mm左右,在30℃恒溫中干燥12小時。

              3.砌板。在板的背面刮上一層約10mm厚的膠泥,貼于壁上,用力擠壓或木錘敲實,刮去多余膠泥。以先底后壁,自下而上襯砌。水玻璃膠泥硬化時產生裂縫或膠泥起鼓(即與里層脫開)(1)加溫時,溫度突然上升或急劇下降,或局部過熱。一層襯砌完畢后,在40℃左右溫度中干燥12小時,然后砌二層板,方法同前。兩層鑄石板間膠泥厚度控制在4mm左右。

              4.熱處理。鑄石板全部襯砌完后,在40℃溫度中烘干三晝夜。熱源可用煤球爐、蒸汽盤管等,但不能局部過熱。

              5.酸處理。用20~30%硫酸或廢酸注滿設備,浸泡二晝夜后,放掉即可使用。

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              水玻璃膠泥襯砌鑄石板,環氧樹脂膠泥勾縫作偶合反應桶的施工

              1. 將木桶底用水洗凈,再用鋼絲刷擦洗至露出水紋,然后烘干。

              2. 薄漿打底。用毛刷將薄漿(配方見表)涂刷一層,并在40~60℃溫度內干燥20~24小時。

              3. 厚漿涂層。按表內配比的厚漿用油灰刀刮在木桶底部,厚度3~5mm,直至底部抹平。然后進行40℃~60℃歷時20~24小時的干燥。

              膠泥類別 鑄石粉 水玻璃 氟gui酸鈉
              薄漿 100 90 14
              厚漿 100 45 7
              砌板膠泥 100 35~38 6
              4. 砌板。將膠泥(配比見表)用油灰刀抹在板上,后將板貼于桶底,用力推移壓實,做到板面平整,膠泥飽滿密實,刮去多余膠泥。一層砌完后,再厚涂一次(方法同前),自然干燥8小時后,加溫干燥4~5小時,溫度控制在40~60℃.砌第二層板方法同上,但必須錯縫襯砌,和留出5~8毫米的板縫,并刮去板縫中的膠泥。然后在60℃左右的溫度中,烘干20~24小時。

              5. 勾縫。膠泥的配制是:用環氧樹脂100份,加入鄰ben二甲酸二丁zhi12份,乙醇3份,然后加入間ben二銨15份,混合調勻。后加入鑄石粉150~200份。以機械操作代替手工操作(如篩粉、除銹、配制膠泥、搗固等)是減少毒物危害、減輕勞動強度的有效途徑,應該努力創造。攪拌成漿。將配成的膠泥用油灰刀鑲嵌在予留的板縫間。勾縫結束后,進行80℃溫度、2~3天的養護,即可使用。

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              鑄石制品加工方法

              鑄石制品加工方法,是指鑄石板材的加工而言。鑄石板材具有很高的硬度,且材質較脆,不易切削,使用時應盡量避免加工,使用單位可根據工程和設備的需要,提出圖紙由鑄石生產廠制造。如遇特殊情況,非加工不可時,可采用以下幾種方法。

              1. 敲擊法:利用自身質脆的特點,先劃出加工線,再用一磅重的鐵錘用力敲破一角,然后沿擊破點輕輕敲剝,直到所需的形狀為止。此法只宜加工直線,和半徑較大的弧線。而且成功率較低。

              2. 燒割法:利用鑄石板急冷急熱性能差的特點,可采用此法得到所需的尺寸和形狀。其方法是用兩塊浸濕過的三毫米厚石棉布,放在鑄石板上,留出加工線,或用水浸過的石棉繩緊緊環繞在板的兩邊,中間留一道縫,再用氧乙que焰燒10~20分鐘,鑄石板即沿加工線平正裂開。燒割法:利用鑄石板急冷急熱性能差的特點,可采用此法得到所需的尺寸和形狀。

              3. 電割法:厚度在20毫米以下的鑄石板,可用1000W或1500W鎳鉻電阻絲纏繞在加工線上,再用調壓器控制電壓,加熱3~5分鐘,拆掉電阻絲立即點刷冷水或投入冷水中,鑄石板即按線裂開。

              4. 切割法:采用人造金剛石鋸片對鑄石板進行切割。切割時應用冷水冷卻鋸片。此法效率較高,且加工出的產品平整。也可用無齒圓盤鋸片切割,操作時應不斷用拌有金剛砂的冷水注于旋轉的鋸片上。

              5. 鉆孔法:可用YG6硬質合金鉆頭在鑄石板上鉆孔,若用鋼制管式鉆頭效果更好。操作時應將拌有金剛砂的水連續注在鉆頭上。較理想的是采用人造金剛石薄壁鉆頭進行鉆孔,但操作時應用冷水冷卻鉆頭。

              6. 研磨法:采用旋轉的鑄鐵研盤將鑄石板磨平。操作時應將拌有金剛砂的水連續注入盤中

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