溫州管材撕碎機刀片批發服務介紹「多圖」

?撕碎機刀片的發展

撕碎機刀片的快速發展是在18世紀后期，伴隨蒸汽機等機器的發展而來的。1783年，法國的勒內首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。

有關麻花鉆的發明蕞早的文獻記載是在1822年，但直到1864年才作為商品那時的撕碎機刀片是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。

1868年，英國的穆舍制成含鎢的合金工具鋼。

1898年，美國的泰勒和．懷特發明高速鋼。1923年，德國的施勒特爾發明硬質合金。在采用合金工具鋼時，撕碎機刀片的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時，又提高兩倍以上，到采用硬質合金時，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的工件表面質量和尺寸精度也大大提高。由于高速鋼和硬質合金的價格比較昂貴，撕碎機刀片出現焊接和機械夾固式結構。

1949~1950年間,美國開始在車刀上采用可轉位撕碎機刀片，不久即應用在銑刀和其他撕碎機刀片上。1972年，美國通用電氣公司生產了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼撕碎機刀片。這些非金屬撕碎機刀片材料可使撕碎機刀片以更高的速度切削。1969年，瑞典山特維克鋼廠取得用化學氣相沉積法，生產碳化鈦涂層硬質合金撕碎機刀片的專利。

1972年，美國的邦沙和拉古蘭發展了物理氣相沉積法，在硬質合金或高速鋼撕碎機刀片表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質層。表面涂層方法把基體材料的高強度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結合起來，從而使這種復合材料具有更好的切削性能。

影響撕碎機刀片壽命的原因

影響撕碎機刀片壽命的原因：

刀口角度的大小很是影響刀具的使用壽命。我們知道撕碎機刀具的刀口角度是可以調整轉換的，通常在19-23度之間，所以我們在切割的過程中可以針對不同切割材質的需求選擇調整，但是在選擇過程中角度越小越鋒利，切割效果越好，但是它的缺陷就是這樣降低了刀具的使用壽命，這也會是利弊結合的體現。

磨刀也是影響刀具使用壽命的因素。因為當下的撕碎機刀具的刀片有整鋼型圓刀片和鑲鋼型刀片，它們各具優勢，但是這些刀片的材質越好，合金越是合理，它的硬度和耐磨度越高，耐高溫性能越是突出，那么使用壽命越長，所以當下的很多企業非常重視對刀具材質的選擇來大大提升產品的性能和使用壽命。

要想有效的保證撕碎機刀片功能的正常發揮，為我們打造的切割產品必須針對不同的切割材料的材質選擇不同的刀片，這樣在保障材料很好的達到切割目的的同時也實現了刀片的合理性的維護。

例如：如果形狀為管狀材質部件我們切割選擇的撕碎機刀片就應該是運轉速度要快、強度要大的，這樣方能切割出需求的部件，有效的發揮撕碎機刀片的功效，確保其使用壽命的維護；如果是切割食物的話，因為它的硬度低，所以相對而言對于撕碎機刀片的要求不是很高，只需要強調一個高轉速就可以了，同樣達到了預期的目的，但是耐高溫性必須滿足，這是因為高速運轉會帶來刀片的高溫作業，所以如果不能耐高溫，很容易造成刀片的變形，所以影響到工作的質量。同樣的這些對于紙張、金屬等切割同樣的適用。