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發布時間：2021-06-01 05:26
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滴膠產品制作流 程：
客戶 提出要求（具體樣品）→產品材質選擇 →產品規格設計 （尺寸及形狀）→內容 編輯→打樣確認→菲林→制版 →印刷（滴膠等后道工 序）→QC→ 送貨→客戶使用
承接各式水晶標簽滴膠，滴膠標牌,滴膠貼紙。
一、材質PP PVC PET，可選擇3M背膠或強粘雙面膠，確保粘性。
二、高清四色或專色印刷，可設計、大貨樣品迅速，樣品費大貨可退。
三、硬或軟雙面滴膠，可選用環氧樹脂膠、UV樹脂膠、PU聚氨酯膠等多種膠水，滴膠飽滿立體。
四、成品可選擇穿繩或鑰匙鏈，入OPP袋及您想要的包裝方式
水晶滴膠的品種性能
在標牌及其它印刷件制作完成后，再在其表面澆注一層高張力的涂料，該涂料隆起的高度可達1.3mm，由于其外觀呈弧面狀，在國外稱其為圓頂工藝。
因其具有高豐滿度和高透明度及水晶般的質感，同時又因采用膠體滴注而成，以其形象特征，我國習慣稱此為“水晶”滴膠工藝，其商品材料則稱為水晶膠，與此工藝相結合的標牌則稱水晶滴膠標牌。初，水晶膠是由無錫化工研究設計院研制而成，并提供了實用的商品。要求覆膜產品，根據圖紙要求選擇并領取合適黏度的復合膜或轉移膜，尤其注意覆膜時不得超出不干膠材料的定位邊。
與水晶滴膠相合作用的材料有：
1紙類：拉絲銀，拉絲金，透明料，PPT，PVC，等等其它一些紙類網印或絲印后澆注水晶滴膠。
2金屬類：不銹網標牌，鋁標牌，CD紋標牌，電鍍鎳標，使用貼合電鍍鎳標，或沖壓及腐蝕LOGO再澆注水晶滴膠
水晶膠有多種的劃分，按固化條件，可分為光固型與熱固型；按材料性質，可分為環氧型與聚氨酯型；按外觀質地，又分為軟性與硬性兩大類。
光固型水晶膠，在早期的應用較為普及，但在成型后表面的豐滿度、平滑度以及結合力方面尚有不足，同時，由于原材料光敏劑價格較高，又難于保存，水晶膠生產廠已逐步向熱固化型轉向。市場上較為普遍的水晶膠為環氧型和聚氨酯型（簡稱PU膠）。
環氧型水晶膠
環氧型水晶膠，原材料易得，價格低廉，對使用者來說，操作條件較為寬松，對作業車間沒有恒溫、恒濕的苛求，也無需配置龐大的滴注設備，因其膠液混合后的凝固過程較為緩慢，允許采用人工滴注或借助小型滴膠工具定量滴注。
環氧型水晶膠又分為軟性和硬性兩種。軟性水晶膠適合于與軟質基材，如不干膠、印刷制品、CD紋 等小標牌的結合更具特色，這一類軟質小標牌量大而面廣，因此，軟性水晶膠又成為用量較大、為普及的水晶膠。
硬性水晶膠適用于金屬或其他硬質標牌的裝飾。由于硬質水晶膠表面的平滑度與豐滿度不及軟質水晶膠，因此較少單獨使用，往往在硬質水晶膠中加入適量的色漿，對蝕刻標牌或其他五金飾物制品進行填充，然后再利用表面高硬度的特點，進行打磨與拋光。4．打磨膠：它適用于皮帶口，鈕扣，匙扣等五金產品表面裝飾，可打磨，拋光、電鍍。采用不同的色漿能產生不同的裝飾效果，
雙組分— 環氧型水晶膠材料價廉、使用方便，幾乎是目前應用的主品。但是，環氧型水晶膠的致命弱點是變色發黃，經不起紫外線的照射，在戶外照射一段時間后就會泛黃，而使透明度與光澤度下降；同時，耐候性也較差，低溫下有翹曲的傾向。近年來，很多水晶膠生產廠，在這方面也投入了較多的努力，調整和改變配方，增加增塑劑和增硬劑等，制成改性環氧水晶膠，延緩變黃的時間，提高耐候性能，取得了較好的效果。2，用天平稱或電子秤稱量膠水時一定要除去容器重量，以免稱量不準。
聚氨酯型水晶膠（PU膠）
水晶滴膠的操作方法
① 準備好所用容器及清潔干燥的標牌。
② 將所需用水晶膠的A和B兩組份以3：1的比例稱量好(A膠3份B膠1份)，把A組加熱到40℃左右再加入B組，倒入容器，攪拌均勻，消氣泡（抽真空，真空泵型號2X-4。具體見示意圖。）1#為空瓶，起保護真空泵作用。
2#為存放需脫泡的水晶膠。
1#2#均為抽濾瓶（各地玻璃儀器商店購買）
③ 消泡后的膠用小燒杯或針筒等均勻滴在標牌上，如標牌邊緣水晶膠淌不到（基本都能走到），可用小針撥動，使膠均勻涂在表面。
④ 凝膠固化：涂好后的標牌，凝膠時間約為室溫25℃3小時；固化時間約為室溫36小時。或者將涂好后的標牌放入60℃的恒溫烘干箱中，3小時即完全固化。
⑤ 如客戶有特殊要求，凝膠固化時間及固化后膠的軟、硬可根據客戶要求適當調配。
⑥ 膠的調配量、客戶可自行控制，剩余膠不得超過1小時。 ① 配置前準備同上。
② 將所需用水晶膠的A和B組份以3:1稱量好后，攪拌均勻，即可滴在標牌上。
③ 凝膠固：涂好的標牌放在烘箱中60℃左右加溫1.5小時即可；或常溫下放置13小時左右自干。 ① 配置前所需用PU水晶膠的A和B兩組份以100：100稱量好，準備同上。
② 將所需用水晶膠的A和B組份以1:1稱量好后，攪拌均勻，即可滴在標牌上。
③ 但手滴PU速度較慢，對環境濕度要求較高，相對濕度要在40~60之間，才不會引起后期起泡。建議PU水晶膠采用滴膠機，方法參看滴膠機說明書。
