江蘇uasb厭氧塔優惠報價「多圖」

厭氧反應器（uasb厭氧塔）啟動、運行過程中需注意與VFA相關的問題

厭氧反應器（uasb厭氧塔）啟動、運行過程中需注意與VFA相關的問題

厭氧反應器運轉正常的情況下，VFA的濃度小于3mmol/l，但在啟動和運行過程中VFA出現一定的波動是正常的，不必太過驚慌。①厭氧反應器啟動階段，當環境因素如出水pH、罐溫正常時，出水VFA過高則表時反應器（uasb厭氧塔）負荷相對于當時的顆粒污泥活力偏高。出水VFA若高于8mmol/l，則應當停止進液，直到反應器內VFA低于3 mmol/l后，再繼續以原濃度、負荷進液運行。②厭氧反應器運行階段，運行負荷的增加可能會導致出水VFA濃度的升高，當出水VFA高于8mmol/l時，不要停止進液但要仔細觀察反應器（uasb厭氧塔）內pH值、COD值的變化防止“酸化”的發生。增大負荷后短時間內，產氣量可能會降低，幾天后產氣量會重新上升，出水VFA濃度也會下降。但如果出水VFA增大到15mmol/l則必須把降至原來水平，并保證反應器內pH不低于6.5，一旦降至6.5以下，則有必要加堿調節pH。

uasb厭氧塔罐頂腐蝕問題探討

uasb厭氧塔罐頂腐蝕問題探討

1. 現狀：我們把液位降下去以后，可以發現用于支撐頂部平臺的鋼管已經腐蝕斷裂。出水渠的吊架即將斷掉。走道板支撐梁（工字鋼）已經腐蝕的像紙片一樣薄。

2. uasb厭氧塔原因分析

造成這個結果主要有以下三個原因：

1.  在氣水交界面的位置會發生電化學腐蝕，所以腐蝕較為嚴重；

2.  厭氧產生的H2S溶于支撐梁表面的冷凝水，時間一長，可以滲透表面的防腐層，直接腐蝕金屬型材；

3.  項目建設時，設備防腐的質量不佳。

3. uasb厭氧塔解決措施

既然知道了問題的根源，那我們就針對這些情況采取相應的措施。

1.建議參照國外廠家的頂部結構設計，使用非金屬材質作為頂部平臺的支撐梁，就可以徹底避免腐蝕；一般情況下只需要檢修，而不必停掉生產線進行大修。

2.若仍是采用金屬型材，應盡量選擇耐腐蝕性能好的材質，防腐作業時，要嚴格按照標準作業規范進行施工作業：

uasb厭氧塔采用噴砂除銹，不能使用人工機械打磨，以保證材料表面的粗糙度；防腐油漆使用較產品，如聚酰胺環氧底漆、焦油環氧面漆等，蕞好是選擇適用于遠洋貨輪殼體、壓水艙防腐的涂料。防腐油漆的質量不能用刷幾遍的方法考核，應該按照漆膜厚度進行考核，漆膜的厚度可以用漆膜測厚儀進行測量。

uasb厭氧塔的工作原理

uasb厭氧塔工作原理:經過調節plI和溫度的廢水首先進入反應器底部的混合區，并與米自外循環回流的泥水混合液充分混合后進入顆粒污泥膨脹床區進行COD生化降解，此處的COD容積負荷很高，大部分進水COD在此處被降解，產生大量沼氣。由于沼氣氣泡形成過程中對液體做的膨脹功產生了氣提的作用，使得治氣、污泥和水的混合物上升，經過填料區的降解后，混合液至uasb厭氧塔反應器頂部的三相分離器，沼氣在該處與泥水分離后并被導出處理系統。泥水混合物則沿擋泥板下降至反應器底部的混合區，并于進水充分混合后再次進入污泥膨脹床區，形成所謂內循環。根據不同的進水COD負荷和反應器的不同構造，外循環回流量可達進水流量的0.5-10倍。經膨脹床處理后的廢水除一部分參 與循環外，其余污水繼續上升，污水進入填料區進行剩余COD降解與產沼氣過程，提高和保證了出水水質。uasb厭氧塔中由于大部分COD已經被降解，所以填料區的C0D負荷較低，產氣量也較小。該處產生的沼氣也是由三三相分離器收集，通過集氣管導出處理系統。經過填料區處理后的廢水經三相分離器作用后，上清 液經出水區排走，顆粒污泥則返回污泥床。

uasb厭氧塔啟動：

uasb厭氧塔啟動：接種污泥：

有顆粒污泥時，接種污泥數量大小10-15%，當沒有現成的污泥時，應用的是污水處理廠污泥池的消化污泥。稠的消化污泥有利于顆粒污泥形成。沒有消化污泥和顆粒污泥時，化糞池污泥、新鮮牛糞、豬糞及其它家畜糞便都可利用作，也可用污泥和魚塘底泥作接種污泥，但啟動周期較長。

沒有顆粒污泥時，污泥接種濃度至少不低10Kg·VSS/m3反應器容積，但接種污泥填充量不大于反應器容積60%。污泥接種中應防止無機污泥、砂以及不可消化的其它物進入uasb厭氧塔內。

當一個厭氧反應器需要進行生物啟動時，如果需要處理的有機負荷小于該反應器處理負荷時，可以按照需處理的有機物總量核算出相應的厭氧污泥接種量，而沒有必要滿量接種，從而降低厭氧污泥的采購成本。uasb厭氧塔

那么到底該接種多少厭氧污泥呢？這需要了解污泥負荷這個基本概念：污泥負荷是指每天施加給單位質量有效厭氧污泥的有機物的量，以SCOD的公斤數衡量，計算公式為：污泥負荷（kgSCOD/kgVS.d）=Q（m3/d）*SCOD(mg/L)/VS(kg)