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發布時間：2021-10-19 07:08
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基本型（B型）圖1、圖3是基本型的結構剖面圖。
如圖所示，電機與泵組成一體，其定子組件
(20)
的內表面和轉子組件
(19)
外表面裝有非磁性的耐
腐蝕金屬薄板制成的定子屏蔽套
(22)
和轉子屏蔽套
(21)
。另外在各自的側面用耐腐蝕的金屬厚板與它
們焊接密封起來，與輸送液體完全隔離開，使定子鐵芯和轉子鐵芯不受浸蝕。
這時泵的液體循環路線如下：
輸送的液體一部分從泵前端蓋（
32
）的小孔
→
前側軸承（
15A
）與前側軸套（
17A
）的間隙
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(1)由于屏蔽泵采用滑動軸承，且用被輸送的介質來潤滑，故潤滑性差的介質不宜采用屏蔽泵輸送。一般地適合于屏蔽泵介質的粘度為0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于單端面機械密封離心泵，而與雙端面機械密封離心泵大致相當。
(3)長時間在小流量情況下運轉，屏蔽泵效率較低，會導致發熱、使液體蒸發，而造成泵干轉，從而損壞滑動軸承。
(1)全封閉。結構上沒有動密封，只有在泵的外殼處有靜密封，因此可以做到完全無泄漏，特別適合輸送、、貴重液體和有毒、腐蝕性及性液體。
2)安全性高。轉子和定子各有一個屏蔽套使電機轉子和定子不與物料接觸，即使屏蔽套，也不會產生外泄漏的危險。
(3)結構緊湊占地少。泵與電機系一整體，拆裝不需找正中心。對底座和基礎要求低，且日常維修工作量少，維修費用低。
(4)運轉平穩，噪聲低，不需加潤滑油。由于無滾動軸承和電動機風扇，故不需加潤滑油，且噪聲低。
(5)使用范圍廣。對高溫、高壓、低溫、高熔點等各種工況均能滿足要求。
1、啟動前，要先打開進口閥，讓液體進入泵腔內，通過泵尾部的排氣針閥，將泵體內氣體排出。
2、因為屏蔽泵的電機是在泵體內，所以要防止異物進入泵體內，掛壞線圈的絕緣層，一般要在泵的進口加裝過濾器。
3、泵啟動時，泵的出口要微開，不能關閉，這一點與普通的離心泵不同，因為屏蔽泵是通過泵的進出口壓差使物料在泵內循環來降低電機溫度，所以泵出口一定不要關死。
4、屏蔽泵在運行時，要多觀察軸承指示器，指針不能再紅區，如果在紅區要確認是不是軸承磨損嚴重，是則要立刻更換軸承。
5、屏蔽泵在外部是看不出正反轉的，使用時，可以根據出口壓力來判斷。
6、帶夾套的屏蔽泵，在使用前，要先給夾套通入合適介質，提前預熱或冷卻。
7、輸送揮發性強的物料時，停用時間較長時，要先排氣，在啟動。如果使用過程中，壓力或流量小于正常值時，可以先排排氣，再判斷其它因素。
設備日常維護包括每日維護和周末清掃。每日維護，要求操作工人在每班生產中必須做到，班前對設備的潤滑系統、傳動機構、操縱系統、滑動面等進行檢查，再開動設備；班中要嚴格按操作規程使用設備，發現問題及時進行處理；下班前要認真清掃設備，清除鐵屑，擦拭清潔.在滑動面上涂上油層。每周末要對設備講行徹底清掃、擦拭，按照'整齊、清潔、潤滑、安全'四項要求進行維護，由維護工人和設備管理部門的負責人員分別進行檢查評分，并公布檢查評分結果。每月評獎一次，年底總評一次，成績突出者給予獎勵，以調動操作工人維護設備的積極性，使日常維護工作做到經常化、制度化。（2）定、轉子屏蔽套損壞造成屏蔽套損壞的原因，主要是軸承損壞或磨損超過極限值而造成定、轉子屏蔽套相擦而損壞。
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軸承助l眠監視器軸承監視器主要用來監測屏蔽套的腐蝕和軸承的磨損情況,監視器的指針指示紅色，表明監視器觸頭,監視器內高壓氣泄漏,這種情況是軸承過度磨損造成,需要更換監視器、軸套、推力板、軸承及偏心螺母,費用在2600~2850元；改變泵內吸氣腔容積的方式有活塞往復式、定片式和旋片式，分別稱為往復式機械泵、定片式機械泵和旋片式機械泵。如果在監視器指針指示紅區后仍長時間運行,勢必造成葉輪磨損或因定子屏蔽套與轉子屏蔽套的磨損致使電機燒壞,此時維修費用一般在2~3萬元。
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軸承軸承在超過磨損界限后,便會引起轉子屏蔽套和定子屏蔽套的接觸,造成定子屏蔽套的破損,所以要密切注意運轉中軸承的點檢。在運轉中泵若發生振動、有異常聲音,應拆開泵,檢查軸承,如果發現軸承和軸套的磨損量超過0.3~0.5mm,則要視實際磨損情況進行更換。從實際運行情況看,一般軸承的磨損主要是徑向,但也不可忽視軸向磨損,檢查軸向磨損主要是軸承和推力板。即使泵運行很順利,也要做定時檢查,定時檢查要拆開泵,主要檢查軸承的磨損情況。對使用國產軸承的屏蔽泵定時檢查的周期為3個月,使用進口軸承的屏蔽泵的檢查周期為6個月。屏蔽泵的結構原理與普通離心泵相同,區別在于驅動電機。英文名稱liquefiedpetroleumgas，簡稱LPG。屏蔽泵的電機完全封閉在第二層隔離套或屏蔽套內,防泄漏主要依靠內部的防腐蝕屏蔽套。屏蔽套采用密封焊接,保證定子繞組和轉子鐵芯不浸入工作液體。屏蔽泵不用加油潤滑,其軸承是靠自身工作液循環潤滑,這就決定了中心軸為空心軸,以便于潤滑工作液的回流。
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