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發布時間:2021-07-03 12:09  
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為了保證泵運轉,就必須及時調整葉輪與前護板的間隙
為了保證泵運轉,就必須及時調整葉輪與前護板的間隙,調節葉輪間隙時首先停泵,松開壓緊軸承組件的螺栓,擰調整螺栓上的螺母,使軸承組件向前移動,同時用手轉動軸按泵的轉動方向旋轉,直到葉輪與前護板摩擦為止,將前面剛擰緊的螺母放松半圈,再將調整螺栓上前面的螺母擰緊,使軸承組件后移,此時葉輪與前護板間隙在0.5-1mm之間。調整后,在再次起動前須重新檢查葉輪轉動是否正常,軸承組件壓緊螺栓是否擰緊,然后再起動泵。
注意以上幾點,您就可以放心使用渣漿泵了。中天泵業對于生產的每一個產品都對質量進行嚴格的把關,需要注意的問題以及其他注意事項都會為用戶分析清楚,保證用戶率的使用各種產品。

8/6E-AH渣漿泵性能參數介紹:
流量(Q):126-648m3/h
揚程(H):10-58m
轉速(N):500-1100
:72%
軸功率:116.54
允許配帶功率(KW):110KW
氣蝕余量(NPSH)r:2-7.5
葉輪直徑:536mm
重量:1473kg
外形尺寸:1302*1102*917(mm)
吸入口徑:203mm
吐出口徑:152mm
葉片數:2

渣漿泵鑄造爐料的選擇與合理配料非常重要,直接影響渣漿泵配件鑄造質量,這是每個渣漿泵廠家必須了解的!
一、鑄造增碳方法
采用純凈的鋼料、鉻鐵及石墨電極增碳等,盡可能不用生鐵增碳或少用生鐵增碳。
由于生鐵的遺傳性嚴重,主要表現在氣體含量、組織特性及一些微量有害元素。
合金組織和性能取決于原材料的微觀組織和質量,其原始狀態對合金熔體微觀結構有特殊的影響。
生鐵錠內多而大的初生石墨經重熔后,來不及熔解的石墨殘余元素保留下來成為石墨粗芽,使組織粗大。
一些有害元素如S、P等使合金在晶界產生大量的夾雜物和組織偏析,惡化了合金的冶金質量。
為了降低生產成本,大部分生產廠家還是比較喜歡用生鐵進行增碳,但必須控制好生鐵的供貨渠道,選用正規生產廠家的產品,如本溪生鐵、武鋼生鐵等。
二、限制回爐料的加入比例
由于鑄件冒口中不但含氣較多,而且還有較多的夾雜物,加入量應予以控制。
一般來說,回爐料在爐料中所占比例不應超過30%,而冒口在回爐料中所占比例不應超過60%。
回爐料特別是冒口中氫和氮有一定的固溶度,而高的含鉻量又促使其固溶度增大,氫和氮的存在會大大降低材料的沖擊韌度,所以必須嚴格控制回爐料的加入比例。