泉州網帶熱處理爐信息推薦「蘇熱」

如何選擇熱處理爐設備？

一，根據熱處理工藝要求或零件技術要求：如調質處理，退火，正火等，可以選擇普通的熱處理爐。如果需要滲碳和滲氮，則需要滲碳爐和滲氮爐。嚴格控制氣氛爐和真空爐均選用碳。如果需要表面淬火，則選擇中頻和高頻淬火設備，依此類推。

二，根據成本選擇：普通箱式爐，井式爐一般成本較低，而真空爐，鹽浴爐，可控氣氛爐成本較高，可根據給出的價格選擇。

第三，根據零件的形狀選擇：長桿式選擇井式爐，圓盤式選擇箱式爐，小零件選擇網帶式爐等。

第四，根據加工零件的批次選擇，對連續操作爐如網帶爐，輥底爐和小批次選擇循環操作爐進行批次操作。

5.根據要加工的零件的尺寸：選擇大尺寸的大爐子和小尺寸的小爐子。

六，根據客戶要求：客戶有時需要對特定的爐子進行熱處理，例如對鹽浴爐進行特殊要求的熱處理，則必須選擇鹽浴爐，特別需要真空爐的人，必須選擇真空爐，但不能選擇其他類型的熱處理爐。

滲碳爐原理

像其他化學熱處理一樣，滲碳也涉及三個基本過程。

分解→吸附→擴散

分解：滲碳介質的分解產生活性碳原子。

吸附：活性碳原子在被鋼表面吸收后被吸收到表面奧氏體中，奧氏體中的碳含量增加。

擴散：當表面碳含量增加時，心臟中碳的濃度就會不同，并且表面上的碳焓會擴散到內部。碳在鋼中的擴散速率主要取決于溫度，并且與工件中滲透元素的內部和外部濃度之間的差異以及鋼中合金元素的含量有關。

高碳濃度

1.原因和危害：如果滲碳被迅速加熱，溫度太高，或者滲碳為固體時使用了新的滲碳劑，或者強滲透劑太多，則滲碳濃度太高。當碳濃度太高時，在工件表面上會出現塊狀粗大碳化物或網狀碳化物。由于形成了這種硬而脆的結構，滲碳層的韌性急劇降低。并且在淬火期間形成高碳馬氏體，并且在研磨過程中很可能發生研磨裂紋。

2.預防方法

1不能急劇加熱，必須使用適當的加熱溫度，以免鋼的晶粒長大。如果在滲碳過程中晶粒較粗，則應在滲碳后通過正火或兩次淬火對其進行細化。

2嚴格控制爐溫均勻度，且波動幅度不宜過大。應特別注意反射爐中的固體滲碳。

3對固體進行滲碳處理時，應按新舊比例使用滲碳劑。滲透劑使用4-7％的BaCO3，而不使用Na2CO3作為滲透劑。